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印染设备故障及现场管理探讨 　　摘 要：印染行业的设备，大多机器都是连贯性作业，定期检修就显得有些力不从心了。如果采取定期维修的办法，需要停工操作，检修起来，也是很不便利的。而且也对生产有影响。为了避免机器出现故障，影响工时，减少设备的故障，提高工作效率，设备维修应提供现场维修。 　　关键词：印染；设备；故障；维修；管理；现场 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 　　1 印染设备的故障分析 　　1.1 印染设备的特点 　　印染设备主要是指运用机械设备，对布匹或其他物品进行印刷的设备，这类设备，品种多，类型多变，并且一般的印染设备，都是连合作业，所以在使用权用过程中，流水线的性质比较多，设备占地面积大，机台长。并且大部分机器，都是六七十年代的机器，还有一些机器，因为长时间接触印染品，受到这类物质的侵蚀和污染，故障的发生率很高。在现场的维修和管理过程中，由于现场管理受到客观条件的限制，往往达不到理想的效果。 　　1.2 印染设备故障 　　由于印染设备的年代久远，污染和侵蚀严重，导致设备的使用率降低，并且有的设备因为某种原因，甚至丧失了工作能力，或者是大幅度降低了工作水平。这种情况，是由于突发性故障或者是渐发性故障引起的。突发性故障，顾名思议，就在是没有准备和预兆的前提下，突然发生的。渐发性故障，是指由于印染中的某些破坏性因素，渐渐侵蚀或破坏机械的某一种部件，而发生的故障。在印染设备中， 渐发性故障，要比突发性故障发生的频率要高些。这类故障的主要避免方法就是根据设备使用率，有针对性的对发生故障的设备进行维修。一般的故障，主要是由于一些零件在使用过程中，变形或弯曲，或者是由于污染而引起活动受阻碍或受限引起故障，或者是由于零部件在使用过程中，由于侵蚀等原因，导致的一些零部件的硬度或强度受损，经不住负荷，而发生断裂。 　　也有的由于设备的材质、性能等方面的不足，导致设备性能对某一零部件的损耗严重，平时检修不到位，保养不到位引起的。无论哪一种原因引起的故障，都要尽量避免。 　　2 印染设备现场管理探讨 　　2.1 机电发生故障的可能性要多些，如何减少机电故障的发生。 　　2.1.1 维修交接手续要严格，提高要求：为了使设备的维修状态达到标准，提高机器运行效率，减少设备故障、提高维修质量，必须严格执行修理接交和验收手续。 　　2.1.2 在修理改造过程中要结合必要的更新。一部分设备，使用年限久了，磨损严重，修后仍不能满足工艺要求和产品质量的设备，不能只单单依靠维修手段，予以必要的淘汰和更新。 　　2.2 印染设备的状态监测要及时 　　江苏省印染行业，经过两年多的实践，总结了大量的经验。在推广应用中，也取得了较好的成效，其中最为突出的是，威胁印染布行业的色差、纬斜和皱条三大瑕疵率明显下降，这是江苏省在印染行业的技术管理与发展中的一项重大突破。色差疵点已由前几年的30%下降到0.3%，加强了现场设备的维修与管理的过程中，设备的故障停台率也巳降低到了指标规定的水平。 　　目前，现代化管理方法中，管理设备故障和设备技术状态的行之有效的方法，就是运用状态监测和诊断技术。 　　2.3 加强对印染设备的保养 　　设备的维修和保养，不能只单单依靠维修人员。在设备的使用过程中，对于设备的使用者――操作人员，有必要参加到设备的维护保养工作中去。 　　对设备的清洁维护很重要，是有效避免设备被污染和侵蚀的最有效手段。在现场的设备管理中，清洁维护和润滑工作，属于薄弱环节。生产管理人员做为设备的直接操纵者，在现场的操作过程中，对于机械出现的一般性故障，操作人员能在最佳的时机，发现机械设备的故障原因，如螺丝的松动、污染物的堵塞、零部件的偏移等等。面对大量的设备，仅有的少数几个维护人员，很难应对所有机械设备的及时维修和保养。南京印染厂，在几年以前，由于操作工人当中的挡车工，不按规程操作，清洁揩车时用水冲洗，甚至用酸液清洗设备，引起设备工作时印染的织物上产生污点、花形变色和位置的偏移，还有的机电设备由于水的渗入引起了连电，烧毁设备等严重现象。 　　2.4 润滑技术的使用 　　印染机械的体积和油箱的容积都小，所装的润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性；有时印染工作的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小；露天印染机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难；对于某些印染机械，特别在容易发生火灾、爆炸事