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电炉设备原料概况及操业知识培训教材 42页
8.5、理论背景 8.5.1、钢水深度与温度关系 8.5.2、位置别温度曲线 等温曲线 钢包底部 钢包壁侧 钢包上部 9、Slag管理基准 9.1、适用范围 本基准适用于电炉工程的Slag管理作业 9.2、重点管理项目 A、 品质影响因素：无 B、工程影响因素：碱度, (%Cr2O3) 9.3、目的 电炉作业时降低Slag中的Cr2O3的含量，会减少副产物处理作业的强度，而且提高Cr的 实收率，从而可以最终决定以降本节支为目的的排渣及Slag控制方法 9.4、使用基准 9.4.1、碱度管理基准 A 、目标碱度 : 1.4 ? B、生石灰使用量 = {(装入量×装入Si%)×2.14×目标碱度} / (CaO渣化率×CaO等级) CaO渣化率 : 82%(80%~85%) 9.4.2、生石灰投入时期 (?? : kg/Ch) 注 1）为了生石灰过烧的防止及渣化率的提高，Hot Spot部位只加管理上必要的最少量 投入始点 投入量 使用目的 Basket 或 Lime Injection 1,500 ~ 4,000 Hot Spot 保护 炉内 Hopper 投入 1,500 造渣 9.4.3、排渣基准 ? 1) 出钢时钢水中的C, Si 和 Slag 中 Cr2O3反应后，Slag中25%左右的Cr2O3 被还原，从而出炉前渣的含量降低到最少量 9.5、理论背景 A、碱度和 Cr2O3 ? log(%Cr) = 4.887 – 8866/T + 0.340*log%Cr – 0.178*log%Si – 1.721*log(C/S) ? (%Cr) : Slag中 (Cr)含量 T : 温度 %Cr : 钢水 [Cr]含量 %Si : 钢水 [Si]含量 C/S : CaO/SiO2 区 分 排渣量(%) 排渣时期 排渣位置 排渣方法 电炉炉前 Slag量30%以下 升热期 Slag Door 炉体倾斜 Skimming场 残量 出钢后 Skimming场 Skimmer利用 随着碱度上升Cr2O3 含量下降，但是1.5 以上时 Cr2O3 减少效果不明显,反而Slag 熔点上升，所以1.4水准最适当 温度 10、钢水温度及成份管理基准 10.1、适用范围 本基准适用于电炉工程的钢水温度及成份管理作业 10.2、重点管理项目 A、品质影响因素：无 B、工程影响因素：钢水成分，出钢温度，限制成分含量 10.3、目的 通过电炉的钢水温度及出钢成分的适当管理，为了达到节约原料费，生产性向上及 精炼炉的品质向上的目的，决定钢种别管理基准 10.4、使用基准 10.4.1、钢水成分 A、目标钢水成分 区 分 300系 400系 Cr-Ni? Cr-Ni-Mo系 Cr-Ni-Cu系 C 1.2 ~ 2.
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