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变频技术在水电站辅机群中节能应用 　　摘要：为了节能降耗降低厂用电率，提高小水电发电效益，将变频调速技术应用于水电站辅机群中以获得系统性节能效果，同时提出在应用过程中应注意的问题。 　　关键词：变频 节能 水电站 　　中图分类号：TV736 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0102-02 　　1 变频应用节能效果 　　国家已将企业节能管理纳入企业定级、升级的考核范围，对火电厂而言，厂用电率约占8%～10%，因此降低厂用电率成为电厂节能降耗的重要指标。而在油、气、水等三大辅机系统中，旋转电机负荷约占厂用电的85%左右。三相异步电动机一般负载率保持在60%～100%之间较为理想，而电动机功率选择时一般都留有一定裕量，部分电动机因工况复杂多变，常处于非经济运行区。以前采用恒速传动运行，靠风门调节风机或靠阀门调节水泵，使用效率较低，造成大量能源浪费，而采用变频技术使电动机运行在不同的转速情况下，均保持较高的运行效率，处于经济运行区，可以达到节约能源的效果，一般可节电20%～50%。节电的同时也改善了电动机的起动性能，保护电动机及负载设备免受瞬时启动的冲击，延长其工作寿命，提高电动机及负载设备的工作精确度，实践证明，变频调速技术应用于风机、泵类设备控制，取得显著的节电效果。 　　2 技术应用可行性分析 　　据市场调查数据显示，国内6kV或10kV变频器最大容量均可达8000kW左右，能满足电厂大部分电动机容量的需求。而高压变频器价格也逐年下降，目前常用容量高压变频器大概价格约800元/kW，但偏小容量或超大容量的单价会相对较高。信价比的不断提高为变频器应用于资金相对短缺的小水电提供了可行性。 　　技术上，在风机、泵类电动机拖动系统中，传统的做法是电动机全速运行，通过调整挡板（或阀门）的开度来改变负载的流量、扬程等参数，以满足不同工况的需要。这样做虽然简单，但是电动机的输出功率变化不大，而大量的能量却损失在管道和阀门（或挡板）上，不仅耗电巨大，而且大大增加了管道、阀门等的损耗。采用变频调速，根据流体力学原理，风机或泵类设备的输出流量与其转速成正比，输出压力与其转速的平方成正比，其消耗的功率与其转速的三次方成正比。采用调速改变电动机的转速，从而改变风机或泵的转速，以此来调节流量。在这种调节方式下，可以将节流调节的阀门或挡板等开度调至最大，减小管道系统的阻力，节约因克服调节阻力而引起的能耗。同时，管道系统的阻力能保持在使风机或泵工作的高效率点，减少因风机或泵的效率降低而造成的能耗损失。变频器在节能、安全性、启动性能、精度调节、维护费用等方面都具有优势。 　　3 应用实例 　　浙江某小水电站，装机容量2×7500KW，供水水泵174，，，必需气蚀余量3.5，1480r/min，4台。由变频调速控制机组供水后，供水流量和压力都能满足机组要求，改造后的各项技术指标进行对比（见表1）如下（电动机效率，水泵效率）。 　　一台37kW的水泵装设变频器前后电流由131A降到66A左右，每天可节电300～400kW?h，按电厂年利用小时数3100h计算，每台给水泵每年可节电38750kW?h，4台共节电155000kW?h。若以电价0.38元/kW?h计算，共节省6万元左右。 　　4 变频应用的注意事项 　　（1）变频设备的稳定性、可靠性。一些对机组安全稳定运行至关重要的辅机设备，会由于变频器故障造成非正常停机，造成的损失是节能效益无法弥补的。因此，在选择变频方案时应充分考虑工艺运行和配置，并非任何水泵或风机都适合加装变频，需要统筹考虑。 　　（2）变频产生谐波对电力系统的影响。低压变频器的输入电流具有很大的高次谐波成份，这些谐波对电厂电力系统造成“谐波污染”的同时，还降低了变频器输入电路的功率因数。而高压变频器通常采用多重化整流技术，减小对电网的谐波污染，提高变频器输入侧的功率因数。谐波可能会影响继电保护装置误动作、增大测量仪器仪表误差、影响计量精度和控制性能、对其它电子装置产生干扰等。这需要对变频器提出输入谐波限值要求，应满足国家相关标准。 　　（3）变频器低频运行时的电动机散热问题。普通三相异步电动机的散热面积和冷却风量是按工频50Hz使用条件下设计的，当变频器在低频运行时，风扇风量相对减少，同时由于变频器输出存在高次谐波，电动机的热损耗比工频运行时增加，这种情况下可能导致普通三相异步电动机过热。电动机长时间过热会加剧绝缘劣化，甚至绝缘击穿。要解决上述问题，根本办法是采用具有强制冷却功能的变频专用电动机。如果是改造工程，不变更换电动机时，可根据负载的工艺要求，在不影响正常使用的基础上，通过限制电动机的下限频率，来保证电动机冷却风量满足使用要求。如果采用普通电动机且需要长时间低频运行，冷却风量又不能满足使用要求时，则必须独