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修井作业中储层保护技术探讨 　　[摘 要]油田井下修井作业是提高油气井采收率和采油进度的重要手段，针对修井作业过程中储层易遭受破坏的问题，系统分析了储层损害类型及机理，总结了施工工艺不当对储层造成的损害，并提出了相应的储层保护措施，以期提高修井作业质量。 中国论文网 /1/viewhtm 　　[关键词]修井作业；油气储层；损害；保护措施 　　中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0011-01 　　前言 　　井下作业是以提高采油速度和最终采收率为目的，根据油田调整、改造、完善、挖潜需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油水井采取的各种井下技术措施的工艺技术，修井作业是井下作业的重要内容。当前国内油田井下修井作业的设备和技术水平都在不断完善与提高，但是在储层保护方面还存在问题，使得油井有利储层受到破坏，影响了油井产量??降低了油田经济效益。因此，找出修井作业中储层损害原因，采取相应措施加强储层保护具有重要意义。 　　1 修井技术现状 　　经过多年的研究与应用，国内修井技术取得了长足进步，现阶段，修井技术在发展方向上，以钻修一体化为目标，形成综合井筒修井能力；发展理念上，以带压作业技术为核心，实现对环境和储层的保护；发展趋势上，以井口自动化无人操作为目标，降低施工劳动强度；从发展重点上，以水平井侧钻水平井、小井眼井、分支井多底分支井等特殊结构井为对象，积极攻关适用技术，提高油井采收率；发挥连续油管技术优势，重点开展连续油管压裂、侧钻、磨铣等技术研究。以井下诊断技术为依托，研制高强度、高效率的钻、磨、铣、套、捞工具，形成综合井下事故诊断与处理技术。研制多功能车载一体修井机，方向是自动化、智能化、节能化，如电动储能修井机等。同时研发井下作业现场数据实时采集、监控技术，依托井口电子测量、检测、监控等技术，实现对管柱数据、现场施工的实时记录和分析，大大提高施工现场的技术管理水平。 　　2 修井作业中储层损害 　　2.1 储层损害类型及机理 　　目前储层损害类型分为：①物理损害；②化学损害；③生物损害；④热力损害。 　　由于储层损害原因的多样性、相互联系性，更具有动态性，所以要在修井过程中减少储层损害，就要选择效果最佳、经济适用的修井液和修井工艺。 　　2.1.1 物理损害 　　水锁效应对储层造成的损害。修井液侵入储层，容易使微粒在修井液的流动作用下经过孔隙，堵塞孔喉，从而降低油气产量。使用修井工具时，所产生的机械损害也不可忽视。如开窗侧钻、套管变形的修复、爆炸解卡等产生的碎屑颗粒，进入储层，使孔隙喉道变小和堵塞，导致有效渗透率下降。水锁效应是造成储层损害的最重要原因之一。 　　2.1.2 化学损害 　　（1）修井滤液与储层中水敏粘土矿物不配伍。修井时修井液不断进入储层，其中添加的各种化学剂就会与储层中的敏感性矿物发生反应，岩石表面性质发生变化，微粒容易移动，形成堵塞，造成同一储层临界流速形成更大差异。 　　（2）修井液与储层流体不配伍造成的损害。进入储层的修井液与储层水不配伍，生成硫酸钡（BaSO4）、硫酸钙（CaSO4）、硫酸锶（SrSO4）、硫酸镁（MgSO4）、氢氧化铁（Fe（OH）3）等无机垢沉淀。 　　（3）乳化堵塞造成储层损害。修井液含有各种化学添加剂，其滤液侵入到储层，可能因为与储层原油不配伍，油水乳化后变成稳定的油水乳化液，比孔喉尺寸大的乳化液滴堵塞孔喉，提高了流体的粘度，大大增加了流动阻力，造成堵塞和流动困难，降低了储层的渗透率，造成储层伤害。 　　2.1.3 生物损害 　　细菌堵塞造成的储层损害。储层原有的细菌或随着修井液一起进入的细菌，在修井作业过程中，当储层的环境变成适宜它们生长时，它们会加速繁殖。细菌代谢产生的S2-、OH-等与储层和修井工具的金属表面发生作用，生成硫化亚铁、氢氧化亚铁等不好处理的无机垢沉淀，这就是细菌堵塞造成的储层损害。 　　2.2 修井工艺不当对储层造成的损害 　　修井工艺不当对储层造成的损害主要表现在：①打捞、解堵调剖、套管修理等长时间作业，势必会造成修井液对储层的损害；②在加固井壁、人工井壁防砂及解卡打捞时，会造成一定量的岩石碎屑，进入井眼或炮眼，降低储层的有效渗透率；③修井工具选择不当。如：用装有大直径工具的管柱进行探砂；④施工参数不当。如施工压差或排量过大，容易引起微粒运移，堵塞孔喉，引起储层有效渗透率下降。作业时间过长，侵入储层的修井液的滤液量会逐渐增加。同时，如果修井液与储层不配伍时，这时会给储层造成更大的损害；⑤对修井液没有进行敏感性评价和配方优化，更没有形成修井液体系；⑥修井时不能严格按照修井质量要求、验收和经济效益评价去进行修井作业评价；⑦修井作业