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关于钻孔灌注桩施工中问题及处理措施探讨 　　【摘 要】笔者基于工程实践，简要分析了钻孔灌注桩施工中常见问题产生的原因，提出防治措施，以供参考。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工；问题；防治 　　钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，其具有适应性强、设备投入小等优点，目前在国内建筑基础工程领域中已占据了重要地位。但钻孔灌注桩的施工大部分在水下进行的，施工过程中不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故。因此，应及时分析常见的质量问题，并进行预防及妥善处理，以确保工程质量。 　　1.断桩 　　1.1原因分析 　　断桩是指在混凝土灌注过程中由于中间被冲洗液入侵或泥渣土填充形成间断桩。常见造成断桩的原因有以下几种： 　　（1）导管提升等出现失误。在混凝土灌注过程中，施工人员在测定已灌混凝土表面标高时，由于没有按规程操作或测定时误差过大，导管埋深太小发生拔脱提漏现象，形成所谓的夹层断桩，甚至有时候还会发生将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面的状况。另外，实践中还存在导管底端距孔底过远的情况。如此一来，混凝土很容易被冲洗液稀释，伴随水灰比增大而来的是混凝土欠凝固造成的混凝土桩体与基岩之间非正常填充的情况，导致断桩状况出现。有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，也容易造成桩身中间段出现混凝土不凝体情况。 　　（2）卡管现象也容易导致断桩出现。在混凝土施工中，配料好坏直接关系到工作质量。无论是人工配料还是机械配料，由于相关人员责任心欠缺导致混凝土配合比出现明显失误，造成坍落度波动大的情况，影响了钻孔灌注桩的施工。坍落度过大或过小都会导致卡管事故，造成断桩。 　　（3）工程地质情况差也是断桩出现的诱因之一。在某些地方，由于井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等，直接导致断桩的出现。这种状况出现与很多施工单位责任心缺失或者施工经验不足有关。 　　（4）导管不慎出现漏水或者出现停电之类的意外事件也会造成施工受影响，需要引起我们的警惕。当然，还有许多因素会导致断桩出现，都值得我们认真研究。 　　1.2防治措施 　　（1）施工前对各个环节和岗位进行认真检查，制定有效的应急措施。充分估算好混凝土用量，掌握好拌制时间，确保每根桩的混凝土连续灌注，一次完成。 　　（2）严格遵守技术规范中的有关规定。反复探测混凝土面，正确控制导管的提升。为防止导管挂住钢筋笼，应设置防护三角形加劲扳或设置锥形法兰护罩，如发现卡管可及时排除。 　　（3）制作合适的隔水塞或采用向上吊的吊环隔水塞，混凝土配制应控制骨料的最大粒径小于40mm，含砂率为40%～45%，具有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm之间。混凝土应随拌随用，从混凝土出料到灌注完毕的延续时间不得超过120min。 　　（4）正确控制导管的提升。导管埋深宜为2～6m，严谨导管提出混凝土面。应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差值，填写水下混凝土灌注记录。 　　2.坍孔 　　2.1原因分析 　　坍孔是指在在施工过程中发生的孔壁坍塌现象，这种现象多发生在钻孔过程中，在下放钢筋笼和混凝土灌注过程中也偶有发生。发生坍孔的原因常见有以下几种：①护筒埋设不规范，孔口保持的水头压力不够；②有较强的承压水并且水头较高；③在粗颗粒砂砾石层中作业时，出现严重的漏水现象；④泥浆的比重及黏度不足；⑤成孔速度太快，孔壁上未形成泥膜；⑥施工设备的重量与它作业时的振动作用；⑦沉放钢筋笼时，刮碰了孔壁，破坏了孔壁附着的泥膜；⑧钻具升降速度过快，产生孔内激动压力或抽吸作用。 　　2.2防治措施 　　在松散易塌的土层中，适当埋深护简，用优质黏土分层夯实填筑，必要时加块石挤压护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般要少于2h，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　3.缩径 　　3.1原因分析 　　（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 　　3.2防治措施 　　（1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。（2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不表泥，预防清孔后的在浇