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不锈钢焊接质量控制探讨 　　摘 要：不锈钢的焊接质量直接影响着不锈钢的产品工艺以及使用年限，焊接质量的提高不仅可以延长产品的使用年限，而且也保证了使用的安全性。本文对不锈钢的焊接过程中存在的问题以及焊接流程中如何提高焊接质量做出了具体的分析，提出了合理化的建议，为提高不锈钢的质量奠定了基础。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：不锈钢；焊接质量；控制探讨 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.011 　　不锈钢作为一种铁合金，某些特点是跟铁相同的，例如性能稳定、强度高等，而且与铁相比它还具有耐腐蚀性强，表面十分光滑等特点。不锈钢自身的特点使其如今在人们的生活和生产中被广泛应用，可以满足不同行业的需求。不锈钢在焊接过程中需要经过很多流程，焊接的难度也比较大，因此要想提高焊接质量就要抓好焊接过程中的每一个环节，从根本上提高焊接质量。 　　1 不锈钢焊接中质量控制的主要内容 　　首先，从技术上来讲，不锈钢焊接质量的提高要从管理层方面严抓技术。施工过程中出现的技术问题应当及时跟进，及时解决，保障焊接技术的规范性以及标准性，管理阶层必须要严格控制，按照设计图纸以及规定指导规范化作业，这是提高焊接质量的前提条件。 　　在具体的施工过程中提高质量主要从以下几个方面来进行，包括焊接前的质量控制、焊接过程中的质量控制以及焊接完成后的质量控制。所以必须严格遵循焊接的工艺特点来进行，排除影响焊接质量的不良因素，同时还要进行科学的监控，对施工后的产品及时检测抽查[1]。 　　2 焊接过程中存在的问题 　　（1）焊接电流控制不当。在不锈钢焊接过程中，很多焊接人员缺乏正确的认识，误认为增大焊接电流可以提高焊接效率，缩短焊接花费的时间，因此就刻意增大焊接电流，事实上焊接电流的增大会导致焊接工艺性不稳定，导致质量不达标等问题，不但不会缩短焊接的时间还会降低焊接效率。 　　（2）焊接不标准。焊接过程中经常会出现焊接人员不按标准操作的问题，这会直接影响焊接的质量，后期的使用中会出现很多不必要的麻烦，影响用户的正常生产和生活使用。 　　（3）焊接人员资格检验不严密。作为一名合格的焊接人员，必须要对焊接的原理以及焊接过程中可能会影响焊接质量的因素有明确的把握和认识，具备较强的专业知识。但是实际上焊接人员很多都不具备专业的技能，这会导致焊接部位容易出现气孔、未熔合等现象。 　　（4）焊接后的焊缝外观观察不细致。在焊接完成之后，需要对焊接的部位进行严格的检查，焊接后的焊缝并非是从外形上看越高大越好，当焊缝高度或者宽度过大的时候就会容易出现焊接缺陷，影响焊接的结构，除此之外，焊缝过大还会浪费焊接材料，导致施工所需要的时间延长，因此焊接的效率就会降低。 　　3 从整个焊接流程提高焊接的质量 　　（1）焊接前的准备：1）制定焊接计划。焊接前，焊接工程师应当依据焊接工艺做好提前的准备，包括焊接计划以及焊接的材料，制定指导计划。 　　2）焊接人员的资质。从事焊接的人员必须是持有专业资格证书，而且能够按照指导计划进行操作。 　　3）焊接机械。由于不锈钢焊接需要借助特定的工具来进行操作，因此必须要保障操作工具的正常使用，为焊接的正常进行提供必要的基础保障。 　　4）焊接材料的准备。焊接的材料应该保障其稳定性以及持久性，焊条的选用应该根据具体的要求以及工程的特点进行选择，严格按照质量标准进行。 　　（2）焊接工艺方面。1）多层多道焊，不仅应严格控制层间温度，同时应采用小电流、短电弧进行焊接，才能达到快速焊接的理想效果，多层焊层间温度低于60度。焊接完毕后应当及时对焊缝进行冷却，焊接工艺的保障是提高不锈钢焊接质量的必要条件。 　　2）对于不锈钢管道的焊接，应当及时对焊接部位的油、污垢等杂物进行清理，还要尽量减少焊缝的面积，焊接处采用强冷措施进行冷却。 　　3）对焊接变形的控制，为了防止焊接过程中出现变形的情况，应当在按照正常的焊接顺序的前提下，选择合理的焊缝形状以及焊接电流，并且严格按照合理的工艺进行。对于已发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁锤敲击可用橡皮锤或木锤敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。 　　（3）焊缝质量的检查工作。焊缝质量的检查工作一定要做到焊接前及时清理，包括焊接部位油、污垢等杂物清理彻底。焊接完成后，对于焊缝表面的药皮以及飞溅进行及时清理，同时认真仔细地进行外观的检查，出现漏焊、未熔合或者焊瘤、气孔等缺陷应当及时进行修复、处理。 　　（4）钝化处理。为了提高不锈钢的抗腐蚀能力，避免焊缝接口处的不锈钢抗腐蚀的能力下降，就应当在焊接完成之后进行酸洗以及钝化处理，在不锈钢外面采用酸洗膏以及钝化膏。使用的时候一般是涂在表面，时间大约是在20分钟之后就可以用清水进行冲洗