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我国氧化铝工业节能降耗制约因素探析 　　摘　要:本文从氧化铝工业的生产方法、技术设备水平及资源利用等方面探讨了制约其节能降耗效果的主要以素,最后提出了解决问题的路径。 中国论文网 /4/viewhtm　　关键词:氧化铝工业　节能降耗　制约因素 　　 　　0　引言 　　 　　节能是指加强用能管理,采用技术上可行,经济上合理,以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。节能降耗是我国可持续发展的一项长远发展战略,是我国的基本国策。随着我国经济的快速增长,人民生活水平的提高,能源消费约束明显显现,供需矛盾日益突出,环境污染严重。国家“十一五”发展规划第一次提出了单位GDP能耗降低20%的工作目标,也就是说,到2010年,万元国民经济生产值能耗(以标准煤计)由2005年的1.22t下降到2010年的0.98t,年平均节能率在4.4%,节能降耗工作任务十分艰巨。作为我国能源消耗大户,氧化铝行业在几大高能耗行业中名列前茅,而节能方法和设备作为氧化铝工业的中间环节,采取措施降低能耗,对整个冶金行业能耗指标的降低具有一定的积极作用。 　　 　　1　制约我国氧化铝工业节能降耗的主要因素 　　 　　进入新世纪,我国不仅在原铝生产和铝消费上成为第一大国,而且在氧化铝的生产方面已跃居世界第二大国。无论工艺水平还是管理手段都有了突飞猛进的发展。但是规模和效益的提高使我们忽视了能源、环境及成本,目前来讲,我国在铝工业生产工艺技术、设备、能耗、成本等方面,与世界先进国家相比,仍存在较大差距。具体到节能降耗方面来讲,其制约因素主要包括以下几个方面。 　　 　　1.1　与国外相比,我国氧化铝生产综合能耗高、成本高 　　以三水铝石为主要原料的国外氧化铝行业,主要使用低温拜尔法工艺,由于这种工艺比较节约成本,并且有利于能耗的降低,因此在国外同行业比较普及,而在我国受到铝土矿资源品质的限制,我国氧化铝生产大都采用溶出条件苛刻、流程长而复杂、能耗高、成本较高的混联法或烧结法工艺。见表1 　　 　　我国氧化铝的生产,由于能耗高、流程长、设备多而复杂、冗员较多,使生产成本高于国外,在节能降耗方面落后于国外,市场竞争也处于不利地位。2009年,我国各氧化铝企业生产成本均有大幅下降,目前我国六大氧化铝厂,每吨氧化铝的平均经营成本为1756美元,距西方国家平均142.3美元,还有一定差距,与澳大利亚的平均106.6美元相比差距约70美元。 　　 　　1.2　技术装备水平低,制约了节能降耗的效果 　　在技术装备方面,我国氧化铝工业技术装备多为小型化、效率较低、生产过程的检测和控制设备少,许多工序和岗位仍凭经验操作和人工手动调节,自动化水平低。国外早已实现设备的自动化自动化以及大型化,检测和控制手段先进而齐全。近年来,各企业靠自主创新,强化研发,并引进消化吸收国外一大批先进技术和装备,装备水平大大提升,但总体水平仍和国外有较大差距。 　　以矿石破碎设备为例,根据“多破少磨”的原则,矿石破碎应该是整个氧化铝生产流程中最为关键的环节之一。但总体上来看,目前国内很多氧化铝企业所采用的破碎设备,仍旧是沿用了几十年的效率式破碎机和圆锥破碎机等,腭低、能耗高、噪音大、污染重。1998年前后,国内的一家设备制造公司曾研制成功一种内通道式破碎机,能耗低、震动小、粉尘少、破碎比高,还获得过国际奖项。但不知什么原因,这种设备至今也没见到大面积的推广应用。矿浆磨制工艺采用的大型格子磨和熟料烧成工艺采用的回转窑,也是沿用了好多年的老式设备,虽然在安全性能、自控系统等方面比以前有了很大的进步,但设备工作原理、运行状态等基本上没有什么大的改变,能耗、噪音、操作、维护等方面的难题一直令人头疼,单纯的小改小革已经不能解决根本性的问题,急需像溶出和焙烧装备那样,有一个划时代意义的重大跨越,以充分适应高产低耗、安全环保的时代潮流。至于赤泥过滤装备,目前采用较多的仍然是外滤面式转鼓真空过滤机。这种过滤机也是沿用了几十年的老式设备,只不过很多厂家都对其卸料方式进行了一些改进,由原来的压缩空气吹脱改为了折带式或辊子卸料式。有的企业近年来正在试验将橡胶带式真空过滤机用于赤泥过滤工艺,由于物料原因,效果不是十分理想,目前仍处于试验改进阶段。还有企业几年前曾将“赤泥高效过滤设备”的研制开发作为对外公开招标项目进行过招标,随后与中标单位就离心式高效过滤机的研制开发进行过密切合作。但此次试验最终没有取得成功,不过也积累了不少经验和数据。现在看来,如果能将立盘过滤机等现有成熟、高效的过滤设备进行合理改进,用于赤泥过滤工艺,则不失为一种很好的解决办法。 　　由此看来,我国氧化铝工业装备发展不均衡的问题成为影响和制约国内氧化铝企业自身节能降耗实力进一步增强的一道