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浅谈钻孔灌注桩施工控制与管理 　　【摘 要】钻孔灌注柱钻孔灌注桩以其入土较深、大口径、能嵌入岩层具有承载能力大以及对周边土壤无挤压破坏等特点，多应用于高层建筑或桥梁等重要承中的基础，钻孔灌注桩施工质量对其结构的安全起着重要保障。本文就钻孔灌注桩施工中的主要控制方式方法、内容进行分析探讨。 　　【关键词】钻孔桩；施工控制；分析探讨 　　1. 前言 　　钻孔灌注桩是目前被广泛应用于高层建筑或对承载力有较高要求的构筑物地基基础中。由于钻孔灌注桩施工工艺及环节较多，施工要求较高，所以在施工过程控制中，应该重视对每一个施工环节的管理与控制，任何一个施工环节出现错误施工或工序质量得不到有正确的控制都将给灌注桩的质量造成影响，严重时会造成工程桩报废的质量事故，给投资都带来巨大的经济损失。灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。 钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣测定安放导管吊放钢筋笼质量检测成桩质量检测。 　　2. 施工前的准备 　　施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 　　2.1 施工前熟悉施工图纸，进行完整的技术交底、监理交底是做好灌注桩施工的前提。按图纸及设计要求施工是质量控制的一个重要原则。经批准的设计文件和设计说明书等设计文件，是工程施工和质量控制的重要依据。也是任何施工人员必须坚持、掌握和做到的。 　　2.1.1 确定与建筑红线的距离与工程位置。建筑红线是政府规划部门对本工程的位置定位，具有法定作用，在进行灌注桩施工放样前，首先要正确地将建筑物的位置与建筑红线的位置关系确定准确。一旦发生放样位置与建筑红线不符时，处理起来的难度可想而知。单位工程施工控制放样时最好邀请当地规划或测绘部门进行卫星定位后放出角点控制点位并加坚固，而后再进行施工单位的放样和监理单位的复核，切记放样后须由监理进行复核。如某工程17号楼打桩放样时，因施工单位放样后未经监理单位复核和放样成果确认，等到桩打到西侧边排时，发现与周边建筑物的距离有误，后经复查，系东轴线放样时，地上堆放有施工活动用房，故在第一条轴线定位时将东轴线向西错放34000mm，造成重大质量事故。 　　2.1.2 单位工程放样中，应当与单项工程规划相符，在确认正确无误的情况下再进行打桩施工。如某厂区建设工程中，有一幢职工宿舍楼与办公行政楼设计图中纵1轴在同一条直线上，因施工方的失误和未经监理方复核即行施工，在基础开挖后的复核时，发现宿舍楼段1轴平行偏离办公楼200mm，造成最终整个建筑物也无法纠正的事实。 　　2.2做好施工场地的安排与施工现场用电管理。打桩施工期间所需要的用电量大且分散，打桩施工期间也是工程施工的最早时间，施工管理也没有进入正常施工，管理的难度也是最大。打桩施工前，应当合理地安排好施工现场，将作业区、生活区与加工区严格按照规范要求分隔出来。打桩施工用电管理是整个施工用电管理中最难管理的阶段，打桩机械的移动作业给用电安全带来很大的困难。所以打桩施工用电必须做到建筑施工现场三级安全用电管理，配电箱必须装有漏电保护装置，以此保障工程施工的安全。严禁无关人员进入施工现场，特别是施工员工小孩。 　　2.3 做好施工需用原材料的送检、复检准备。按设计要求加工制作钢筋笼，进场钢筋等材料堆放整齐，并加标注。做好满山红浆池及外动泥镁浆的各项准备工作。 　　3. 施工过程中的质量控制 　　3.1 桩机就位后首先必须做好施工前的各项准备工作，如桩机的平稳、垂直度控制、钻机平台高度的确定、桩位的准确等，在监理复核确认正确的情况下进行钻进施工。成孔必须达到设计要求，孔深、嵌岩深度、清渣程度必须达到规范、设计要求。 　　3.2 桩钢筋制作必须符合设计所要求的规格、型号及制作质量要求，下笼钢筋施工焊接时，应控制好焊接接头错位，焊接长度、焊缝饱满度、箍筋间距、保护层（块）设置等都满足设计和规范的要求，吊筋长度计算准确，并与钢筋笼焊接牢固，避免掉笼事故发生。 　　3.3 清孔时应当控制泥浆比重，一清泥浆比重≤1. 30，稠度20 ～26之间；二清泥浆比重≤1.20，稠度18～22之间，沉渣厚度≤500mm，无论何种情况下不得在钻头锥体以上部分有沉渣存在，这样会使上部结构产生沉降。 　　3.4 导管使用前，检查导管丝扣是否完好，橡胶密封圈是否密封，进行试拼装，检查试压情况。导管内壁杂物应清除干净，并将密封圈垫好，丝扣拧紧，防止脱落、漏