矩形板落料冲孔复合模设计.docVIP

矩形板落料冲孔复合模设计 一、零件冲压工艺性分析 图1为该零件的设计尺寸，根据图1分析可知该矩形板形状简单，外形总长，宽度，其上共冲16个直径为5mm的小孔。由技术要求可知，其余线性公差为±0.5mm，所有螺纹应保证有足够的接触高度，配合孔采用6H的公差带，参考《模具设计与速查手册》表7-20可知，IT6=0.006mm，故孔的尺寸为。材料为Q235，厚度t=2mm，的孔边距外轮廓的最小距离为5mm＞（1.2-1.5）t=2.4-3mm。 两小孔间最小距离d=，根据凸凹模允许的最小壁厚要求，该零件符合冲压要求，故采用复合冲压工序。 二、冲压工艺方案的确定 从图1可知，该零件包括落料和冲孔两个基本工序，根据冲压要求可以有以下三种工艺方案。 方案一：先落料后冲孔，采用单工序生产；方案二：落料、冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔、落料级进冲压，采用级进模生产。 通过上述三个方案分析，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产效率低；方案二只需要一副模具，虽然该矩形板形状简单，但板材很长并且其上共冲16个直径为5mm的小孔，孔的制造精度为IT6，为了保证零件的形状和尺寸有足够高的精度，降低冲模制造的难易程度和生产成本，本方案选用冲孔落料的复合模；方案三虽然也只需要一副模具，生产效率高， 但冲制的零件精度较复合模冲制的零件精度低，同时在级进模中为了给条料定位需要制作导正销，模具结构比复