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矿井内因火灾防灭火技术 　　【摘 要】由于矿井火灾中大部分都是由于煤炭等易燃物质在空气中氧化发热并积聚热量而引起的内因火灾，故本文主要从开拓开采技术、通风系统设计、灌浆防灭火、阻化剂防灭火、均压防灭火、惰性气体防灭火、凝胶防灭火、三相泡沫防灭火等方面对矿井的内因火灾防治进行了介绍。 　　【关键词】内因火灾；防灭火 　　1 引言 　　矿井火灾为煤矿的一大灾害，一旦矿井发生火灾，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸。根据不同引火热源，矿井火灾可分为内因火灾和外因火灾。我国是一个矿井火灾灾害较严重的国家，根据对我国国有煤矿的不完全资料统计，内因火灾占矿井火灾的比例大约为90%。正因为如此，本文主要介绍矿井内因火灾的防灭火技术。 　　2 矿井内因火灾的防灭火技术 　　煤炭自燃的防治也应本着“预防为主”的方针，主要是加强开拓开采及通风的管理。防止煤炭的自燃，首先是杜绝可燃物及可燃物聚热环境的形成，如尽量使煤炭不处于破碎状态，同时保证煤炭有良好的通风环境，以使煤炭自热产生的热量能迅速散发出去，避免煤炭进一步升温而形成自燃火灾。目前，防治内因火灾的技术主要有以下几种。 　　2.1 选择合理的开拓开采技术 　　在进行开拓开采系统设计及选择采煤方法时应遵循以下原则。 　　（1）开采容易自燃、自燃的厚煤层或近距离煤层群时，尽可能将运输大巷、回风大巷、采区上下山、集中运输平巷和集中回风平巷等服务时间较长的巷道布置在不易自燃煤层或底板的岩石中。 　　（2）工作面保持合理的推进度。 　　（3）尽量采用长壁式采煤方法，推行综合机械化采煤，采用全部陷落法管理顶板。 　　（4）推广无煤柱开采，减少采空区浮煤。 　　2.2 从通风系统的设计入手 　　为了加强矿井的防灭火，在对通风系统进行设计时需考虑以下要求。 　　（1）矿井通风网络结构简单； 　　（2）风网阻力适宜； 　　（3）主要通风机与风网匹配，主要通风机运行的工况点位于高效区内； 　　（4）通风设施布置合理，通风压力分布适宜，在回风区段内，尽可能不要安设风门、风窗等； 　　（5）采区应采用分区通风，采面采用U 型后退式开采。 　　2.3 火灾防治基本方法 　　2.3.1 直接灭火 　　在条件可能的情况下，对火源采取措施，直接灭火，主要方法有： 　　（1）用水灭火。该方法是常用的灭火方法。 　　（2）泡沫灭火。主要用于火源集中、泡沫易堆积场合，如井下巷道、采掘工作面、工业广场、仓库等。 　　（3）干粉灭火。该类灭火器有喷粉灭火器等。按照各类灭火器的使用说明进行使用。 　　（4）砂子和岩粉。主要用于扑灭电气火灾，如机电硐室、井上下变电所。 　　（5）挖除火源。将火源直接从着火点挖除，破坏燃烧条件中引火源这个条件，达到灭火的目的。 　　2.3.2 隔绝灭火 　　当火势发展到一定程度，不能立即采取措施处理，只有立即砌筑密闭，封闭火区，隔绝灭火。具体做法是：在通往火区的所有巷道内以最快的速度，在最短的时间内建立起防火墙，阻断氧气的供给使火源熄灭。这种灭火方法最适宜无法直接扑灭或直接灭火无效、火势猛、火区范围大的火灾。根据封闭火区的防火墙所起作用不同，可分为临时防火墙、永久防火墙、耐爆防火墙。 　　2.4 灌浆防灭火 　　预防性灌浆方法有多种，根据采煤与灌浆先后顺序关系可分为：采前预灌、随采随灌和采后灌浆。采前预灌就是在煤未开采之前即对煤层进行灌浆，适用于老空区过多、自然发火严重的矿井；随采随灌就是随着采煤工作面推进的同时向采空区灌浆，主要有钻孔灌浆、埋管灌浆和洒浆，能及时将顶板冒落后的采空区进行灌浆处理；采后灌浆就等回采结束后，将整个采空区封闭起来后进行灌浆。 　　2.5 阻化剂防灭火 　　目前，我国常使用的阻化剂有水玻璃、氢氧化钙、工业及卤块等。阻化剂防火工艺大致如下：在工作面轨道巷适当位置放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度将工业CaCl2倒入1 吨矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用煤矿用液压泵将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设的φ25mm 高压胶管压至工作面，与φ13mm 的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5 组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。 　　2.6 均压防灭火 　　均压是指均衡漏风通道进出口两端的风压以杜绝或减少漏风量的措施，有人称为调压。均压防灭火技术大体可分开区和闭区为两类。 　　开区的均压在生产工作面建立均压系统，以减少向其后部采空区漏风，抑制遗煤自燃，防止CO 等有害气体超限聚积或向工作面涌出，从而保证工作面正常回采，称之为开区均压防火。针对不同形式的漏风，查清主要漏风通道、漏风范围、降低或改变其端点压差是实现开区均压的关键。 　　在