球铸铁输水管线管道制安.docVIP

鄂尔多斯电力冶金输水管道制安施工方案 输水管线担负着从水厂至电厂的输水任务，起点为二级泵站出水管，终点为电厂清水池。全长16.4Km,地面高程在1116.5—1242.4m之间,管线净扬程为117.95m。管材为球墨铸铁管和钢管两种混合使用，管径为DN800，其沿线设有补排汽井9个，排水井3个，闸门井3个。管线地形起伏变化较大，施工条件较复杂。一、主要施工方法 1. 输水管道主要为DN800钢管和DN800球墨承插铸铁管 管道安装施工及验收严格按照设计图纸要求和国家《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—97）及其它有关标准和规范执行。钢管现场安装按压力钢管安装制作有关规范要求进行，铸铁管安装按常规方法安装。 DN800钢管段主要位于桩号0+212.84至4+000区间内。待沟槽开挖完验槽后，铺入砂垫层至设计标高，用32T吊车将钢管逐节吊入放入沟槽内，在接头处人工开挖工作坑。经纬仪控制管轴线，水准仪控制管中心标高，依据图纸设计坡降控制管两端高差组对管节。施焊时，先焊有坡口侧。对侧以直流汽刨枪清根，再施焊。焊缝经无损探伤检测合格后做防腐处理。 DN800球墨铸铁管管段主要位于桩号4＋000至电厂清水池区间内,中间穿插有少部分钢管安装。整个区间内管段均有坡降。待沟槽开挖完验槽后铺入砂垫层，按图纸设计坡降控制其顶面标高，待沟槽验收后每区段由低处向高处逐节安装。铺设在平缓地段内（坡降不大）的承插口管道，承口朝向来水方向，在斜坡地段，承口朝向上坡。铸铁管为橡胶圈密封接口。套装橡胶圈时，应检查橡胶圈质量，整体应均匀，平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入插口，橡胶圈均匀压实。接口后将管道除接口外用回填土压住后，再装下一根，每一直线段完成后进行水压试验。 2. 阀门安装 DN800阀门井内阀门安装前，应核对阀门型号、规格与设计要求是否相符。根据阀门型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下使用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓。必须留有足够的节余量；检查阀门手轮转动是否灵活，有无卡涩现象。 为保证阀门和伸缩节两端法兰的平行度和同心度，阀门井的钢管在安装时应整管安装，安装阀门时，根据所需尺寸再截取相应管长。法兰安装时，必须保证法兰密封面垂直于管轴线，且两法兰之间互相平行。法兰焊接完毕后，经检查焊缝合格后，吊入阀门伸缩节，穿上紧固螺栓，塞入密封胶垫，用专用扳手紧固连接螺栓。尤其注意阀门底部的连接螺栓，因为底部空间小操作困难，很容易出现螺栓松动，影响水压试验，出现漏水。故必须仔细检查螺栓是否已紧固到一定程度。二、施工程序1、压力钢管制造工艺流程：熟悉施工图、设计资料 → 编制工艺文件 → 材料及辅材检验 → 制作样板 → 钢板剪裁下料 → 料板扳头扳边 → 筒节卷制 → 筒节几何尺寸检验 → 筒节纵缝焊接 → 筒节纵焊缝探伤检查 → 筒节滚圆 → 筒节对接 → 环缝焊接 → 环缝探伤检查 → 焊缝返修 → 表面除锈 → 刷漆防腐 → 包装出厂。2．压力钢管安装 施工准备 →开挖管沟→管沟检查→铺入砂垫层 →管材质量检查→ →放管 →管口除漆、锈等→挖工作坑→组对→检查管中心轴线、管中心标高→施焊→焊缝探伤→水压试验→焊缝防腐→回填土3. 球墨铸铁管安装 施工准备 →开挖管沟→管沟检查→铺入砂垫层 →放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土三、施工技术措施 1. 材质管理 钢管和球墨铸铁管的管材质量是保证输水管道安装工程质量的首要条件，因此必须采用有合格证的产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。 1.1 质量标准 （1）DN800钢管属于大口径钢管，其外径尺寸管口椭圆度及材质成分等各种技术标准应符合有关标准。铸铁管的外形尺寸、材质成分、强度、硬度、防腐等技术性能均应符合有关标准和规定。 （2）铸铁管的密封圈的材料物理性能应符合有关规定，外形形状均匀，无破裂，尺寸符合要求。 1.2 管材外观质量检查 （1）管材进场后，安装前应外观检查有无缺陷。钢管外防腐有无损伤，铸铁管用小锤轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时，不得使用。 （2）钢管检查管口椭圆度，有无局部凹凸严重部位，尤其是纵焊缝处，以免影响安装质量。 （3）铸铁管密封圈外观应粗细均匀；质地柔软，无汽泡，无裂缝，重皮。 2. 开挖管沟 （1）先核对永久水准点，沿线每隔100m左右设置一临时水准点，水准测量的闭塞差不得大于10K-2（mm），式中K为测段往返的单程距离，以km计。 （2