铣与加工中心第三讲刀具补偿.pptVIP

O0501 主程序 G54G90G17G21G49G40 G00Z30.0 X-30.0Y20.0 M03S1000 Z5.0 M98P0502 G00X30 M98P0502 G00X30 M98P0502 G00X-60.Y-30. M98P0502 G00X30 * 数控铣床编程 * 例:所示方形零件轮廓,考虑刀补 坯料： 40X40X40 切深:5mm F:100mm/min S:500r/min G54 G90 G17 G21; 由G17指定刀补平面 G00 Z30.0 ; X0.0 Y0.0; S500.M03; Z1.0; G01 Z-5.0 F100.0; G41 G01 X20.0 Y8.0 D01; G01 Y50.0; X50.0; Y20.0; X10.0 ; G40 G00 X0.0 Y0.0; 由G40解除刀补 G00Z30.M05 M30; 刀补进行中 刀补引入，由G41确定刀补方向，由D01指定刀补大小 O0903 毛坯：100X100X25 材料：铝块 要求：采用刀具半径补偿,加工一高5mm的凸台 A (18.856, 36.667) B (28.284,10.000) 刀长补偿实例 Z A O X B 10 20 X?’ 100 O’ C 设(H02)= 100 mm时： N1 G92 X0 Y0 Z0 设定当前点O为程序零点 N2 G90 G44 G00 Z10.0 H02 指定点A，实到点B N3 G01 Z?20.0 F100. 实到点C N4 Z10.0 实际返回点B N5 G49 G00 Z0 实际返回点O . . . 刀具长度补偿练习 加工图示的两条槽，槽深均为2mm，用刀具长度补偿指令编程。 例:铣图中的键槽。 毛坯(mm): 100×100×10 如图所示,在一块平板上(100X60X20)加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。 M98P0502 G00X30 M98P0502 G90G00Z30. G91G28Z0. M05 M30 O0502 子程序 G91G01Z-7.F100. G01X5.Y-8.66 X-10. X5.Y8.66 G91G00Z7. M99 从上述程序例中可以看出，使用G43、G44相当于平移了Z轴原点，即将坐标原点O平移到了O点处，后续程序中的Z坐标均相对于O进行计算。使用G49时则又将Z轴原点平移回到了O点。 编程原点:在工件中心(-35,-35)处 刀具直径12,D01=12 先演示不用刀具半径补偿的,再演示有刀具补偿的.再演示D01变为16的.余量为2mm 采用刀具:T01 直径12,长120刀具 T02 直径20,长100刀具 演示刀具长度补偿0803.txt o0904 * 数控铣床编程 *