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一款新型挤奶车设计 　　[摘 要]介绍了一款新型挤奶车的开发背景、整车结构设计及其技术参数，分析了主要技术特点。重点分析了上装各个子系的设计原理、设计过程及重要零部件的技术指标。将挤奶设备、发电设备、清洗设备巧妙的布置在汽车厢体内部，气路、水路、电路一体化设计，相互协调自动化工作。整车集挤奶、计量、收集、冷藏、清洗、运输功能于一体，功能强大，使用方便，深受用户好评。 　　[关键词]挤奶车；剂量瓶；发电机组；脉动器 　　中图分类号：S817.2+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0047-02 　　1.立项背景 　　目前一般的大型乳牛场都采用固定奶台式或管道式挤奶设备进行挤奶，这样不仅提高了挤奶的功效，而且达到了国家规定的牛奶卫生标准。中小型的乳牛场和个体乳牛养殖户因为经济实力和场地等所限，仍无法设置固定的挤奶台。人工挤奶或单个挤奶器挤奶过程中，牛奶在接触空气后就会受到一定污染，因而存在严重的卫生不达标、细菌含量超标等诸多隐患，极易造成的损失。 　　为满足中、小型乳牛场、牛奶收购站、及个体乳牛养殖挤奶的需要，东风汽车股份有限公司经过内蒙古、河北等地调研，支持国家奶站建设，结合目前中国乳业实际情况，自行设计、研制出一种集挤奶、计量、冷藏、运输等功能于一体的新型挤奶设备――东风牌DFA5060XJN型挤奶车。 　　2.整车结构设计 　　2.1 整车结构设计 　　东风移动式挤奶机采用整车一体化设计，采用东风成熟底盘EQ1060TJ20D3、真空泵机组、进口伺服式真空调节器、8套240 CC挤奶杯组、中央电子脉动控制器、70升不锈钢集乳罐、10升不锈钢奶水分离器、奶泵、8套透明玻璃牛奶计量杯组、2吨冷藏罐、SUS304食品级不锈钢管，开普发电机组KDE16EA3、100升不锈钢清洗槽组成。 　　2.2 产品功能 　　整车集挤奶、计量、冷藏、清洗、运输等功能于一体。操作简单方便，计量准确，全自动清洗、可靠性高，维修性好。所有的输奶管道、弯头均采用SUS304食品级不锈钢，确保鲜奶达到卫生质量标准。 　　3、底盘选择 　　根据市场调研，东风挤奶车的目标客户是满足中、小型乳牛场、牛奶收购站、及个体乳牛养殖挤奶的需要，设计为同时为8头奶牛挤奶，一次供120头奶牛挤奶。直冷罐容积设计为2000L，根据计算，选定东风载质量3.2吨的成熟底盘EQ1060TJ20D3。 　　4、工作原理 　　4.1 挤奶工作原理图 　　4.2 挤奶工作原理 　　挤奶部分由动力部分和挤奶器两大部分组成，动力系统由真空泵给挤奶器部分提供负压。给挤奶时，集乳器套在奶牛的乳房上，真空泵的负压通过真空管道、隔离罐、稳压罐、气液分离器、集乳瓶、计量瓶，最后通过集乳器作用在奶杯上，脉动器通过脉动管道提供仿生脉动，模拟犊牛自然吸奶动作。集乳器利用负压挤奶，牛奶通过奶管进入计量瓶暂时储存并计量。调节器用于调节整个系统负压值，保证负压在一个合适的数值。计量瓶中的奶计量完毕后，进入集乳瓶，由排奶泵输送到制冷罐保存。 　　5.各子系统的设计 　　挤奶车由真空稳压系统、管路系统、挤奶及收集系统、清洗系统、制冷系统、控制系统、厢体组成，实现自动挤奶、收集奶、设备清洗功能。 　　5.1 真空稳压系统的设计 　　5.1.1 真空稳压系统组成 　　整车动力源由真空泵提供，主真空管道、隔离罐、稳压罐、调节器、真空表、气液分离器组成。由原理图2可以看出， 　　真空泵产生负压，提供挤奶系统的动力，真空隔离罐可防止水和赃物等进入真空泵，稳压罐保证整个挤奶系统真空度的稳定，真空调节器用来能调节系统真空稳定，防止乳房受到高真空或真空不稳的损害，真空表安装在真空调节阀与挤奶计量杯组之间，监控及调节挤奶工作真空度。 　　5.1.2 真空泵的选择 　　1、真空泵生产能力计算 　　真空泵应该能够抽出挤奶设备中的所有空气，不论是储备用量、进气量、泄漏量、还是用于运转脉动器或其他用途。根据GB8186-2005计算真空泵对应于大气压力100KPa，真空度为50KPa条件下，真空泵的最小额定生产能力必须为1269L/min。 　　2、真空泵抽排气管路内径计算 　　d=20×[10×S/（π×Vi×n）]1/2 　　式中：d------抽排管内径，mm； S------真空泵有效抽速，L/s； 　　Vi-----排气口流速，一般为20m/s-30m/s； n------排气口数 　　d=20×[10×12.22/（π×30×1）] 1/2=22.8（mm） 　　根据实际选用真空泵抽排气管内径50mmPVC管。 　　综合计算数据，选用瑞士技术生产的DL76型真空泵，抽气量大于1350升/分，低速、低噪音，大排量，完全可以满足系统要求。 　　5.2 管路系统设计 　　管路系统将空稳压系统、挤奶及收集