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专用量具检定分析讨论 　　[摘 要]本文提出了对于螺距不大于0.5 mm的螺纹环规，采用校对规检验作用中径及单一中径；而对于螺距大于0.5 mm的螺纹环规，则采用校对规检验作用中径，双球法测量单一中径。该方法可以克服螺纹环规现行测量方法的不足，减少误判的风险，得到更可靠的结果。 　　[关键词]螺纹环规；检定；理论 　　中图分类号：TG807 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0185-02 　　一、引言 　　对于普通螺纹一般是采用通止量规来检验其合格与否，这种方法有经济性高，操作简便的优点，在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规，对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否；但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前，我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有：无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）。由此，在螺纹产品生产厂家与客户之间，螺纹量规生产厂家与计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。 　　现在，我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG 888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法，因此，绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则，螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性；螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。 　　螺纹中径合格性的判断原则为：“实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。”可用下列不等式表示： 　　外螺纹：d作用≤d2max （1） 　　d单一≥d2min （2） 　　内螺纹：D作用≥D2min （3） 　　D单一≤D2max （4） 　　式中：d作用―外螺纹的作用中径； 　　d单一―外螺纹的单一中径； 　　d2max、―外螺纹中径的最大极限尺寸； 　　d2min ―外螺纹中径的最小极限尺寸； 　　D作用―内螺纹的作用中径； 　　D单一―内螺纹的单一中径； 　　D2max、―内螺纹中径的最大极限尺寸； 　　D2min―内螺纹中径的最小极限尺寸； 　　下面分析采用校对规检验螺纹环规的工作情况：如果不计算螺纹量规的制造误差，校对塞规的通规就是最大实体牙型的理想边界，那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径一定没有超出最大实体牙型的中径；校对塞规止规及损规的牙型是在最小实体牙型上截短了，类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规，其所控制的中径基本符合单一中径的定义，如果实际螺纹能被止规（或损规）所止，则说明该实际螺纹的单一中径没有超出最小实体牙型的中径。 　　由上可知，螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是，由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差，校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径，这样对外螺纹（校对塞规）的作用中径会加大，而对内螺纹（螺纹环规）的作用中径会减小。如图1所示。作用中径、螺距和牙型角误差的关系式如下： 　　d作用=d单一+fα+fp （5） 　　D作用=D单一-（fα+fp） （6） 　　式中：fα―牙型角误差的中径当量 　　fp―螺距误差的中径当量 　　根据上式可知，在考虑螺纹量规螺距和牙型角误差的情况下，校对塞规的通规能与螺纹环规旋合并顺利通过，则说明该实际螺纹环规的作用中径一定不小于最大实体牙型的中径，一定满足D作用≥D2min的条件，完全符合中径合格性的判断原则。校对塞规止规（或损规）在检验螺纹环规单一中径时，虽然校对塞规止规（或损规）是截短牙型（中径线与牙侧直线部分顶端之间的径向距离为0.1P），而且相互旋合量不超过一个螺距，由于螺距误差而影响的中径当量fp可不考虑，但牙型角误差会影响校对塞规止规（或损规）和螺纹环规的相互作用中径值，当由于牙型角误差致使作用中径加大时，这样就产生了误判，把不合格的螺纹环规判为合格。因此，采用校对塞规止规检验螺纹环规单一中径并不能保证完全符合中径合格性的判断原则。假设螺纹环规的牙型半角误差为Δα，则其相互旋合的中径根据图2可得： 　　D单一=D2max+fα （7） 　　当0时， 　　（8） 　　当0时， 　　（9） 　　从（8）及（9）式可知，用校对塞规止规（或损规）检验螺纹环规单一中径时，其产生误差fα的主要原因是截短牙型有0.1P的牙面高度。 　　对于螺距不超过0.5 mm的螺纹环规，在校对塞规的通规能与环规旋合并顺利通过时，