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冲孔灌注桩在填石场地中常见问题及处理 　　摘 要：填石场地中单桩承载力较大的桩主选用冲孔灌注法。本文通过冲孔灌注桩在填石层中应用及施工中常见的质量问题、出现原因及其预防处理方法进行分析探讨，并提出相应质量控制和造价控制的方法。 　　关键词：冲孔灌注桩；填石场地；质量控制；造价控制 　　南澳月亮湾广场为近海抛填石区，2011年，因第26届大学生运会的需要，修建了月亮湾广场景观改造工程。本工程桩基采用冲孔端承灌注桩，桩径采用φ600、φ800，灌注桩桩身混凝土强度等级为C35，桩端进入持力层（中风化花岗岩）深度为0.5米，持力层为微风化中细粒花岗岩，承载力特征值分别为2500KN和4000KN。 　　一、质量控制 　　1、成孔过程式中常见问题及处理方法 　　1.1冲孔过程中坍孔、漏浆 　　冲孔的开孔阶段进度不宜太快，采取密锤低击，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，要求在护桶底以下3～4m范围之内尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，这就不容易产生坍孔。有时场地内填石层孔洞较发育，在冲击成孔时，如果采用一般浓度的泥浆，漏浆会比较严重，可采取处理措施：先投放粘土和小片石，并用冲锤反复冲击，在孔内搅拌泥浆，及时补浆，使稠泥浆迅速充填在土、溶洞间隙内，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。 　　1.2卡锤 　　本工程冲击锤选用十字冲锤，在填石层中常发生卡锤事故。通常有慢试法、机械辅助提升法、冲击法、空心锤法加以解决。 　　1.3斜孔 　　冲孔垂直度偏差应控制在1%以内，出现孔斜的主要原因：①块石层中成孔，遇到探头石或孤石。②在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均。③桩机安置不水平或产生不均匀沉陷。处理措施：为避免出现斜孔的现象，在有倾斜的软、硬地层冲击时，应控制起锤高度，或回填片、卵石冲平并低冲程锤击，并增加垂直度检查的次数，入岩后每进尺1米检查一次垂直度。 　　1.4钢丝绳拉断和掉冲锤 　　主要原因：钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大。地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大。违反操作规程等。预防及处理措施：①应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作。②经常检查钢丝绳，对磨损损坏严重及断丝超过5%的要及时更换。发生钢丝绳拉断和吊锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理，现场应备有打捞工具，如打捞钩、打捞叉、打捞活套、偏钩等。 　　2、灌注水下混凝土 　　2.1导管进水 　　主要原因是：① 首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，下落混凝土不能有效埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管。②导管接头不严、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入。③导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：由上述①原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前导管底口距孔底间距设置为0.3～0.5m，必须进行首批混凝土量计算，首批混凝土量应保证导管底端能埋入混凝土里1.0～1.2m。若为②原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。原因③ 引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。 　　2.2断桩 　　灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面，因此必须严格按照规程，用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。 　　2.3桩身夹泥 　　灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。 　　2.4卡管 　　初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。机械故障或其它原因使最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防及处理方法：①用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。②灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。③采用振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的混凝土振出，同时提高混凝土的密实度、桩身的质量。 　　2.5埋导管 　　导管埋深过深，或因各种原因长时间不上下活动导管，造成混凝土初凝或假凝而抱裹住导管，或提管过猛，导管拉断或不慎钩住钢筋笼。预防方法：严格控制导管埋深在2～6m，最大不得超过6m，事先检查导管接头是否稳妥，提升导管不能过猛，并及时活动导管。 　　2.6钢筋笼上浮 　　导管在提升过程中