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国内外电磁搅拌技术发展与展望 　　[摘 要]总结了电磁搅拌技术的发展、作用及其在国内外的应用，分析了组合式电磁搅/多模式电磁搅拌、电磁制动技术及连铸的软接触技术的特点，提出了关于优化鞍钢主要连铸生产线的几点建议 　　[关键词]电磁搅拌 电磁制动 连铸 　　中图分类号：044 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0118-01c 　　1 前言 　　近20年来，我国的连铸生产发展迅猛。2004年，全国连铸坯产量2.65亿t，正在运行的连铸机近600台，连铸机的数量和连铸坯的产量已居世界第一。全连铸企业已达 198家，占总数217家钢铁企业的91.24% 。与我国钢铁工业在世界上的地位一样，我国是一个连铸生产大国，但还不是连铸技术强国。 　　随着连铸技术的应用和发展，连铸坯的质量越来越受到重视。近年来，超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化具有重要作用。 　　2 电磁搅拌器的分类及搅拌效果 　　2.1 电磁搅拌的分类 　　电磁搅拌器可分为水平旋转搅拌器和线性搅拌器两大类，而线性搅拌器又可细分为垂直线性搅拌器和水平线性搅拌器： 　　（1）水平旋转搅拌器 　　水平旋转搅拌器围绕铸流设置，其运转象一个异步旋转电机的定子，驱动钢液水平旋转，多用于圆坯、方坯和小矩形坯。 　　（2）线性搅拌器 　　垂直线性搅拌器靠近铸流侧，其运转象一个线性异步电机的定子，钢水沿垂直方向旋转运动，适合于大断面的矩形坯水平线性搅拌器安装在铸坯侧，其运转像一个平直定子，适合于板坯内弧侧。 　　2.2 电磁搅拌器的布置位置 　　电磁搅拌器的布置位置有：中间包加热用电磁搅拌 H-EMS；结晶器电磁搅拌 M-EMS；二冷段电磁搅拌S-EMS；凝固末端电磁搅拌 F-EMS。 　　（1）中间包加热用电磁搅拌：使连铸过程中钢水的过热度保持在 30～40℃ 。其突出特点是利用非金属夹杂物与金属液之间导电性的差异，实现两者的分离。 　　（2）结晶器电磁搅拌： 安装在结晶器的下部，用于减少表面缺陷、皮下夹杂物、气孔和针孔，改善凝固组织，降低表面???糙度，增加热送率，扩大钢种，适合于冷轧钢、弹簧钢、半镇静钢等钢种的浇铸。 　　（3）二冷段电磁搅拌：可以促进铸坯晶粒细化，一般与 M-EMS 组合使用。能够增加等轴晶率，减少中心缩孔和疏松， 少 中 心 偏 析 及 内减裂，放宽过热度，提高拉速，降低压缩比。适于生产厚板、普板、不锈钢、工具钢等钢种。 　　（4）凝固末端电磁搅拌 ： 一般在浇铸对碳偏析有严格要求的高碳钢时使用，安装在凝固末端附近，可减少中心缩孔和中心偏析，提高拉速，降低压缩比。 　　2.3 电磁搅拌的组合使用 　　连铸机上使用一种搅拌方式比较普遍，但当浇注中、高碳钢以及合金钢时，有可能?浇注速度过快、过热度高、铸坯尺寸小等比较困难或特殊要求情况，单一的搅拌工艺往往不能使铸坯形成足够的等轴晶，中心疏松或中心偏析严重，使产品达不到质量要求。解决方法是将几种搅拌方式组合使用。 　　2.4 电磁搅拌的冶金效果 　　实践证明，合理的电磁搅拌能有效的改善铸坯的质量，扩大钢种，放宽工艺条件，尤其是大断面连铸及特殊钢连铸，电磁搅拌已成为必不可少的技术手段。 　　（1） 提高铸坯等轴晶率 　　（2） 改善铸坯的成分分布。 　　3 电磁搅拌技术的发展 　　3.1 电磁搅拌技术在国外的发展和应用情况 　　由传统的电磁搅拌技术向多模式电磁搅拌技术发展 　　3.2电磁搅拌技术在中国的发展和应用现状 　　我国20世纪70年代末才开始研究电磁搅拌技术，主要经历了3个阶段： 　　（1）20世纪70年代末至80年代中期，我国开始对电磁搅拌技术进行摸索和探讨，虽然经过试验及工业运行，但性能不太稳定。20世纪80年代中期，我国引进了一批特殊钢连铸机，都配有进口电磁搅拌装置，这虽然对我国连铸电磁搅拌技术的发展起到了一定的积极作用，但也说明我国当时还不具备制造高性能电磁搅拌装置的能力。 　　（2）20世纪80年代后期，电磁搅拌得到国家的高度重视。经过十多年的努力，我国电磁搅拌技术的研究终于取得了重大突破和进展。 　　（3）1997年，宝钢同其它单位合作，成功研制出了宝钢大板坯连铸 S-EMS，价格不到引进设备的1/3。宝钢S-EMS的研制成功标志着我国已经具备研制高性能电磁搅拌装置的能力，且具备了出口竞争的实力。 　　我国目前应用电磁搅拌器主要存在以下问题： 　　（1）工艺试验不足，未对工艺参数充分优化； 　　（2）功率不足，使用效果不够理想； 　　（3）存在水质处理问题； 　　（4）钢种不合适；