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关于起重机械检验中危险源及防护相关探讨 　　摘要：随着起重机械的广泛应用，起重机械在给企业带来便利的同时，也有潜的危险，本文通过对起重机械检验过程中可能存在的危险因素进行分析，总结出了检验中经常发现的一些问题，并对检验过程中的人身安全提出了预防措施。 　　1引言 　　随着工业、农业、建筑业和运输业的高速发展，各行各业起重机械的应用越来越多，使得起重作业在现代生产中，占据着极其重要的地位。然而在起重机械为企业带来便利的同时，也存在着潜在的危险。起重机械安全生产事关企业和广大人民群众的根本利益，事关改革、发展和稳定的大局，是全面建设小康社会的基础和保证，这也是目前社会关注的焦点。发生事故的前提条件是有危险源的存在，这也决定了事故的严重性；危险因素是可能发生事故的触发条件，决定了事故发生的可能性；危险源所拥有的能量越大、且环绕危险的因素越多并出现的越频繁，则事故发生的可能性越大、事故后果越严重，系统就越危险；事故的发生是危险源和危险因素共同作用的结果。因此，为防止起重机械事故的发生，相关人员应对起重机械的常见危险源有清晰的认识，做到防患于未然。 　　2起重机械检验中存在的危险 　　2.1起重机械本身固有的危险因素 　　起重机械作为应用广泛的运输工具，通常所吊运的物体重量比较重，所以在吊运过程中，稍有疏忽就会发生倾翻，坍塌或重物坠落的事故。 　　大多数起重机械的操作都属于高空作业，高空作业本身就属于危险作业，危险性较大，发生事故的后果也比较严重，同时对高空作业者也有较高的要求。所以必须小心谨慎，不能有一丝疏忽和大意。 　　2.2起重机械在设计、制造、安装环节存在的危险因素 　　起重机械在设计时，通常要对工作环境、操作性、安全性、方便性等进行综合考虑，尽管如此，还是很难避免设计缺陷的存在，如制动器制动力矩不足、轮压计算误差过大、电动机容量不够等。 　　有些起重机械不按照国家制造标准生产，偷工减料，以次充好等。例如用普通螺栓代替高强度螺栓等。除此之外笔者在检验中发现，大多数的起重机械都存在板厚不够的情况，这包括腹板、侧板和V型板。 　　在安装起重机械时，由于安装人员的技术水平不高，经常会发现违反技术要求作业，擅自更改技术图纸。笔者在检验中发现，在安装高强螺栓时，许多安装人员使用了弹簧垫，这是非常错误的一种做法，这会使起重机存在严重隐患，增加了检验中的危险因素。 　　2.3复杂的作业环境存在的危险因素 　　起重机械的作业环境通常都比较复杂，工况比较恶劣，如炼钢车间的高温辐射、呛人的粉尘等。此外天气状况也会对起重机械带来危险，例如大风天气对露天工作的起重机械影响就非常大，一般风力大于六级就停止工作。例如门式起重机会被大风吹走等。雾天、霜天，起重机上会结一层水珠或霜，在使用梯子时会发滑。综上所述，起重机械和起重作业所涉及的危险因素多，影响范围大，凸现了其安全工作的重要性和难度；相关人员在起重机械设计、制造、安装、使用和维护保养等所有环节上稍有疏忽，都可能酿成重大的人员伤亡和损害事故。 　　3起重机械危险预防控制技术 　　3.1安全工程基本原理 　　（1）事故预防原理 　　事故是可以预防的，即通过对危险的宏观控制和微观控制，限制和约束能量的释放和转移，约束人的不安全行为并消除物的不安全状态，从而可使事故发生的概率和事故损害降到最低程度，这就是事故预防原理的基本观点。为了有效地预防事故，应单独（或同时）采取以下方式：一是约束人的不安全行为；二是消除物不安全状态（包括限制和约束能量）；三是约束人的不安全行为、消除物的不安全状态；四是采取隔离屏蔽防护措施，使人的不安全行为与物的安全状态不在同一时空相联。事故预防原理为超重机械安全工作的开展指明了方向。 　　（2）强制原理 　　事故的偶然性和必然性、潜隐性和突发性、人的“冒险”和侥幸心理、以及事故损失的严重性和不可挽回性等，都使得安全工作必须遵从强制原理不经被管理者同意即采取控制行动，安全强制原理主要体现为：安全第一原则和安全监督原则。 　　（3）安全工程基本原则 　　安全工程基本原则主要包括以下五个原则：安全第一原则；预防为主原则；安全监督原则；科学技术原则；系统安全原则。 　　3.2起重机械的事故类型 　　起重机械安全事故类型一般包括以下几种：重物突然坠落，金属结构损坏、垮塌、失稳倾翻，夹挤和碾轧，人员高处跌落，触电，由于物料导致的危险损害。 　　因为起重机械的工作环境复杂，存在着许多危险源，所以起重机械事故具有高发性且趋于大型化、群体化、恶性化等特点，因此要针对其特点，进行有效的预防，减少事故的发生。 　　3.3起重机械检验中危险的预防措施 　　（1）进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保起重机械每个环节上的安全性。 　　（2）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：