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几种快速成型方法在工艺品铸造中应用探讨 　　摘要：本文通过对快速成型技术及方法的介绍，进一步阐述了3种不同的基于快速成型技术的工艺品铸造方法，即：基于快速成型方法的石膏型精密铸造方法、基于覆膜砂激光快速成型方法的铸造方法、基于快速成型方法的冷冻铸造方法等。 　　关键词：快速成型；铸造；石膏型；覆膜砂；冷冻铸造 　　一、快速成型技术简介 　　快速成型技术（RP，Rapid Prototyping）是 20 世纪 80 年代末期发展起来的先进制造技术的重要组成部分，它的最大特点就在于其制造的高柔性，即无需任何专用工具，由零件的CAD 模型，直接驱动设备完成零件或零件原型的成形制造；只需改变零件的CAD模型，就能很方便的获得相应的零件或原型[1]。 　　目前快速成型技术在“分层制造”思想的基础上，己出现了几十种工艺。现今比较成熟并已经投入商品化生产的工艺主要有以下几种： 　　① 固化成型（SLA-stereo Litho-rapid Apparatus）工艺，基于液态光敏树脂的光聚合原理工作，它是以热固性光敏树脂等为材料的薄板实体制造。 　　② 叠层实体制造（LOM-Laminated Object Manufacturing）工艺，又称薄型材料选择性切割工艺，是以纸、金属箔、塑料等为材料的薄板实体制造。 　　③ 选择性激光烧结（SLS-Selected Laser Sintering），是利用红外线激光来提供热量，熔化热塑性材料以形成三维零件。 　　④ 熔积成型（FDM-Fused Deposition Modeling），又称丝状材料选择性熔覆，是以石蜡、塑料、低熔点金属为材料的熔丝堆积造型。 　　⑤ 固体基础固化（SGC-Solid Ground Goring）是利用 UV 射线（紫外线），通过玻璃罩照射在树脂表面，使零件截面形状固化的造型。 　　二、快速成型技术在工艺品铸造中的应用 　　工艺品铸造是最重要的制造生产金属工艺品的技术之一，传统金属工艺品的制作方法一般是熔模铸造，这种工艺方法过程复杂，而且只适用单件生产，而且制作成本比较高，所以要铸造出一件完美的工艺品件，也不是一件容易的事。将快速成型技术与铸造技术结合起来，采用快速成型技术直接或间接完成铸型的制造，将大大提高铸件的柔性，使铸造技术在制造柔性方面发生巨大的变化和明显提高。 　　采用快速原型的离散-堆积成形原理与工艺完成铸型制造的技术与方法称为RP铸型制造。RP铸型制造又可分为间接RP铸型制造和直接RP铸型制造，前者运用RP技术所完成的仅是铸型的原型，需进一步地翻制和转换才能获得用于浇注的铸型，如硅胶型、石膏型和陶瓷型等，故称为间接RP铸型制造；后者运用RP技术直接完成可供浇注的铸型，如裹覆砂型、树脂砂型等，称为直接RP铸型制造。下面分别介绍几种用于铸造的快速成型技术： 　　（一）基于快速成型方法的石膏型精密铸造方法 　　快速成型技术与精密铸造技术相结合，为铸造模具快速设计与制造提供了新途径，并大大提高铸造生产的柔性，其中将RP原型运用到石膏精密铸造技术中就是新发展之一。 　　快速成型技术与石膏型精密铸造相结合主要有两种途径：一种是采用LOM、FDM、SLS 或SLA工艺制造的原型作为母模或硅橡胶中间转化模，进行石膏型拔模精密铸造来获得所需的工艺品。由于最终的得到零件或模具是RP原型翻制模，即RP原型与生产出的铸件互为铸件、铸型关系，结构正好相反，因而被称为间接RP-石膏型制造工艺[2]；另一种是采用RP原型作为主模型，翻制硅橡胶，采用硅橡胶翻制蜡型或直接采用LOM等工艺制造的原型，进行石膏型熔模精密铸造，铸造最终产物与RP原型尺寸、结构完全相同，是RP原型不同材质的翻版，因而称为直接RP-石膏型制造工艺[3]。 　　（二）基于覆膜砂激光快速成型方法的铸造方法 　　覆膜砂具有加热固化的特点，其固化温度一般为200～280℃。当激光扫描覆膜砂时，表面的覆膜砂吸收的光能转化成热能并向深层的覆膜砂传播，使固化温度范围内的砂粒发生固结。 　　利用覆膜砂过热炭化失效的特点，可以产生一种基于激光束轮廓线扫描直接获得覆膜砂铸型的方法。首先利用CAD软件，在计算机中建立要加工零件的三维立体模型，并用分层切片软件对其进行处理，得到不同高度上每一截面层的平面几何信息。CAD/CAM系统根据截面信息生成x-y激光束在各层粉末上的数控运动指令。在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，在粉末上扫描出截面形状，激光的功率要足够大，使得轮廓边界处的粉末完全炭化而失去固化作用，逐层扫描直至堆积出零件的三维曲面结构的分型面。按照覆膜砂固化工艺条件的要求对砂箱内型砂进行加热固化，使固化后的覆膜砂沿着分型面分型，就可得到目标铸型[4]，其后铸型即可用来浇注金属而得到所需的工艺品。 　　（三）基于快速成型