泰钢6000kW轧钢炉卷电机阻尼杆断裂故障分析和处理.doc

泰钢6000kW轧钢炉卷电机阻尼杆断裂故障分析与处理 能源环保部 许海涛 李举 摘要：本文对不锈钢轧钢厂精轧炉卷上辊主传动电机转子阻尼杆断裂机理及故障原因进行了分析研究。本文通过对同步电机阻尼杆故障产生的原因进行分析，找出产生断裂的根本原因，制定解决对策，保证大电机安全经济运行。 关键词：同步电机 阻尼杆 断裂 故障处理 1、前言 泰钢不锈钢轧钢厂炉卷线原设计产量80万吨/年，板坯厚度碳钢200mm、不锈钢160mm。炉卷上辊主传动采用6000kW由哈尔滨电机厂生产的凸极式同步电机，控制设备采用新冶电气的交交变频调速装置。自2008年投入使用以来运行正常，2010年为提高设备产能，板坯厚度改为碳钢220mm、不锈钢200mm。为进一步提高产能，2013年对炉卷再次进行技术升级改造，产量提高到200万吨/年，并增加三架轧机，形成连轧，轧制节奏由原来7分钟/支提高到4分钟/支，导致电机冷却时间缩短一半，加大了主电机的运行负荷。近来，在对电机进行检查维护时，发现电机转子阻尼杆存在断裂，松动及电蚀现象。泰钢公司相关部门充分研究、分析，以把握电机运行状态和尽量降低对生产影响为原则，密切关注并判断故障的发展趋势。虽然此后运行了近1年的时间，但还是有效的把控了电机状态，并在2015年7月份利用大修期间对电机阻尼杆断裂故障进行了修复处理。 2、电机的基本情况 2.1、电机的设计参数 电机型号：TBP6000-6/2300；额定功率：6000kW；额定电流：2154A；额定电压：1650V；额定转速：120-350r/min；励磁电压109.2V；励磁电流：773.7A；工作频率:6-17.5Hz；极数：6P；绝缘等级：F/F；工作制：S9。 2.2、同步电机的结构与原理 同步电机可以分为旋转电枢式和旋转磁极式两类。旋转电枢式的电枢装在转子上，主磁极装在定子上。旋转磁极式电枢装在定子上，主磁极装在转子上。旋转磁极式按转子主极的形状分为隐极式和凸极式2种基本型式。同步电机的定子三相绕组中通入对称三相交流电时，对称的三相绕组中产生旋转磁场，当转子的励磁绕组加入励磁电流时，转子好象一个“磁铁”，在旋转磁场的带动下旋转。这时，转子的转速和旋转磁场的同步转速相等。 图1 同步电机转子结构 图2 同步电机工作原理 2.3、电机阻尼绕组的结构 电机转子铁心是用扇形片拼成整圆，扇形片由1.0mm厚的高强度冷轧板冲制而成，转子励磁绕组每个极下有几组同心式励磁绕为增加电机运行稳定性，在转子磁极表面镶嵌一圈阻尼杆，阻尼杆为铜棒，每极两端有与阻尼杆同样材质的阻尼环，环上开孔，将铜棒插入环的孔中，并用硬钎焊将棒与环焊牢，两极的阻尼环之间用软连接，将整个转子的阻尼环组成一个圆环，阻尼绕组受热后可以轴向自由伸缩。浸无溶剂漆，烘干后成一整体。 2.4 、同步电机阻尼绕组作用 一般大中型同步电动机的转子上，除装有励磁绕组外，还装有阻尼绕组。阻尼绕组与笼型异步电动机转子的笼型绕组结构相似，整个阻尼绕组由插人极靴孔内的铜杆和端接短路铜环焊接组成。阻尼绕组主要有以下两个作用:(1)在同步电动机异步启动时像笼型异步电动机那样利用阻尼绕组中的感应电流与定子旋转磁场相互作用产生异步启动转矩使同步电动机启动起来。所以又称阻尼绕组为启动绕组。(2)在同步电动机运行中发生振荡时转子与旋转磁场间有相对运动，阻尼绕组中便产生感应电流，该电流与旋转磁场相互作用.产生阻止转子相对旋转磁场运行的转矩从而减弱同步电动机的震荡，这就是阻尼的含义。 2.5、变频调速同步电机阻尼绕组作用 作为轧钢机调速用的交交变频同步电机，需要承担大幅度变化的冲击负荷以及频繁变化的正反转，阻尼绕组的作用与普通同步电机的要求不同。?抑制振荡。对于一般变频同步电动机，启动时转子磁路的饱和程度较高，因此在启动初期，不得不采用较低的电压，从而大大降低了此时的转矩。由阻尼绕组提供部分转矩可以提高电机的响应速度。但对于轧钢用变频同步电动机，电动机在咬钢和抛钢时，突变的负载和速度变化导致电机功角震荡，这种转子的振荡可以引起定子电流和功率的振荡，从而使定子电流的有效值和铜耗变大，振荡严重可能使转子退出同步，使电机无法继续在正常状态下工作。? 图4 阻尼杆故障示意图 3.2、故障原因分析 针对电机阻尼杆断裂情况，对阻尼杆的设计基本数据、图纸进行了仔细的复核并对故障点进行了详细的检查、分析。 （1）、阻尼铜杆材质为SE-Cu，即国内的无氧紫铜，阻尼杆直径20mm，阻尼杆与转子铁芯槽的配合间隙单边0.6mm，包绕0.5的柔性绝缘后单边间隙为0.1mm。电机设计为阻尼杆穿入铁芯后，依靠真空压力浸漆电机一直处于动态变化的工作状态，阻尼绕组中某些阻尼