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四川某矿山坍塌竖井修复工法优化 　　摘 要：竖井修复加固的施工工法的研究在国内尚处于初步阶段，本文通过研究四川某垮塌竖井的修复加固工法的优化，介绍了一种超深坍塌竖井修复加固的新工法，为类似竖井工程提供参考依据和实践经验。 　　关键词：竖井；坍塌 ；修复； 　　1 引言 　　目前，国内大部分矿山常采用竖井+平硐的矿山运输方法，在竖井勘探、设计过程中，往往慎之又慎，一般选择较好的地层。在大口径竖井使用中，产生坍塌阻塞，数量更是罕见。但随着国家经济的发展，在目前各项技术日益发达的情况下，建设单位为了降低项目投资，以及后期运营成本，还是会在一些地质条件相对较差的位置选址、建井，加上后期的不合理使用等各种负面因素，这些都为竖井坍塌破损提供了条件。因此，进行大口径竖井修复加固的施工工法研究更显重要。目前，该项技术在国内仅处于初步阶段，有些建设单位在矿井坍塌以后，不得已痛定思痛，重新选址建井，矿井设备搬迁或更新，造成很大的经济损失。 　　本论文以四川某矿山竖井修复加固工程为例，进行坍塌超深大直径竖井人工掘进施工技术研究，为类似竖井工程提供参考依据，为今后断层、溶洞、垮塌松散层的岩土工程治理提供实践经验。 　　2 工程背景 　　四川某矿山竖井穿越角砾状灰岩、断层破碎带及泥岩、泥质粉砂岩、煤线层互层，该竖井直径3200mm，井深224m，施工时实测井深75m，-28m以下井壁因为原混凝土衬砌磨损，导致泥质砂岩、泥岩层岩土流失继而发生较大规模的垮塌和破坏，最大垮塌直径达到了30m，致使竖井堵塞。由于该竖井垮塌阻塞，充填块石、裂隙土、松散矿料，并夹杂直径2米以上巨石，且穿越断层破碎带及软岩地层，所以修复治理难度极大。 　　2.1竖井结构原状 　　1、地层结构围岩状况：井深224m，0～3m块状灰岩（Ⅱ类围岩）；3～47m破碎灰岩；47～92m角砾灰岩；92m为断层；92～115m泥质粉砂岩、泥岩互层；115～126m泥岩夹煤线、煤层；126～148m泥质粉砂岩、泥岩互层；148～155m泥岩夹煤线；155～177m泥质粉砂岩、泥岩互层；3～177m为Ⅳ类围岩；177～228m泥质粉砂岩（Ⅲ类围岩）。 　　2、RC内衬：200～300mm厚，C20砼；Ф16@200×200单层钢筋网； 　　3、挂网锚杆：1Ф22，间距1m×1m. 　　2.2竖井结构破坏现况 　　1、RC内衬垮塌钢筋网片脱落，有钢筋向心翘起； 　　2、锚杆松动掉落； 　　3、井帮（-126m～-28m）危岩崩塌，严重井段-95～-82m处空成15米平洞； 　　4、井中矿料堵塞，不敢贸然疏通，被迫停止输料。 　　3修复方案 　　3.1原设计方案 　　原设计方案为：缩挖（冲抓）RC衬砌+Mn钢护筒方案。本方案采用抓斗取渣、冲水、结合冲击的方法目的是填充平硐及断层下覆煤层破碎带，尽可能的改善人工作业难度，使挖孔护壁周边地层相对稳定。 　　3.2原方案施工步骤： 　　1、0～-82m钢护管安放及固定： 　　a）孔口安装钢结构压顶梁板（或砼板） 　　b）M15水泥砂浆在目前矿粉及塌陷物堆积-82m标高处封底1m厚； 　　c）从竖井口安放φ3000厚15mm高锰钢管至-81m标高处，对中后孔口固定钢管，钢管预留锚杆孔眼（改用3mm厚薄铁板临时封堵）； 　　d）封底M15水泥砂浆1m厚隔渗； 　　e）在钢管与竖井间对称安放4根φ25注浆PVC软管至-80m处，灌浆M15，并在其间投放粒径5-16mm瓜米石后至孔口，并随着投放的5-16mm瓜米石和灌浆面不断提升注浆PVC软管；f）在原预留薄铁板开孔，按环距（纵向间距）3m，横向间距2.4m梅花形布置φ=22，L=5m，∠15°锚杆并注浆M25以固定钢管。 　　2、0～-82m围岩注浆加固：在1d）步骤后立即在竖井上口地表设置4个以竖井中心半径3.5m按360°平均分配的φ150-300mm注浆钻孔K1，自上而下每20m分段循环注浆M15，注浆孔需钻探至-85m（钻穿直至揭露2-3m垮塌体）可终止钻探。 　　3、-82m～-125m段清空及回填砼C15：a）人工凿除-80～-82m水泥砂浆封底 　　b）用抓斗机冲抓清除竖井中现有矿粉及塌陷物，局部用高压水枪冲洗，或使用注浆钻孔K1注水冲洗，使竖井从底至-82m处至-96m严重跨塌处所有松散物尽可能全部清净分三种情况：一种可能仅便于清除至-96m左右，另一种可清除至-126m，这是两种较为理想的状况；第三种是无法清除至-96m左右，这时就得采用大口径冲击钻机进行冲孔，并结合抓斗取渣进尺至-126m，若严重垮塌可先完成c步骤及5步骤后重新进行清空工作；c）用坍落度220mm混凝土 C15填充至-82m标高深度处，-82至-96m处回填C20砼。 　　4、-82m～-126m围岩注浆加固： 　　a）同步在