第三章 高炉炼铁工艺工艺部分.pptVIP

高炉强化冶炼的目的是提高产量，即提高高炉冶炼强度(I),提 高高炉有效容积利用系数(η0)和降低焦比(K)。主要措施包 括： (1) 精料具体概括为:“高、熟、净、匀、小、稳、少、好”。 “高”指入炉矿石含铁品位要高，焦炭、烧结矿和球团矿强度要高，烧结矿的碱度要高。 “熟”指熟料，即将铁矿粉制成具有高温强度，又符合各项冶金性能要求的块状料。 “净’是指入炉原料中小于5 mm的粉末要筛除。 “匀”是指高炉炼铁的炉料粒度要均匀。 “小”是指入炉料的粒度要小、均匀，上限所规定的范围要窄，并控制住炉料中的大块。 3.2.8 高炉强化冶炼与节能 “稳”是指入炉料的化学成分和物理性能要稳定，波动范围要小。 “少”是指炉料中有害杂质要少。 “好”是指炉料的冶金性能要好。 (2)高压操作 ——人为地将高炉内煤气压力提高，超过30kPa的称为高压 操作。 通过系统中高压阀组控制阀门的开闭度来完成。高压操作可有 效地提高冶炼强度，有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉 尘吹出量以及降低焦比等。当前的高压水平一般为140~250 kPa，3000m3以上的高炉大多采用250~300 kPa。 包钢高炉高压操作工艺流程图 (3)高风温 高炉炉内的热量主要源自于燃料燃烧的化学热和热风带入的物 理热。热风带入的热量大约占1/4左右。提高风温是降低焦比 和强化冶炼的有效措施。风温每提高l00℃可降低焦比 8~12kg/t，产量增加2%~3%。 (4)富氧鼓风 富氧鼓风是指通过鼓入工业氧气，提高鼓风中的氧气含量，相对于降低N2的含量的强化冶炼途径。富氧鼓风可提高冶炼强度，炉缸煤气量增加，促进还原，提高炉缸温度，降低焦比，有利于顺行。富氧率一般为3%~4%。 (5)加湿和脱湿鼓风 加湿鼓风——在冷风总管上加一定量的水蒸气，经热风炉送往高炉。加湿鼓风风中的水分在风口前燃烧发生以下反应: 脱湿鼓风——将鼓风中的湿分降低到较低水平。有利于提高风口前理论燃烧温度，有利于降低焦比、增加喷吹量和稳定炉况。 (6) 喷吹燃料 高炉喷吹燃料主要指通过风口向炉内喷入固体燃料、气体燃料和液体燃料等，以代替部分的焦炭，降低焦比，同时有利于改善煤气分布和煤气还原能力，提高生铁产量，促进顺行的效果。 3.2.4 还原反应 还原反应是高炉内的主要反应，还原反应所需要的热量约占炉内总热量需求的50%左右。 还原的基本原理 还原反应的基本通式: MeO+X = Me+XO 式中MeO—被还原金属氧化物; X—还原剂; Me—还原产物; XO—氧化产物。 高炉炼铁常用的还原剂主要是CO、H2和C。 铁氧化物的还原 高炉内的铁氧化物主要有Fe2O3, Fe3O4,FeCO3, Fe2SiO4, FeS2等，但最后都是经FeO形态被还原成金属铁。 ⑴ 铁氧化物还原的基本反应 在低温区和中温区, 570℃ t1000℃，用CO还原: 间接还原 用H2还原: 间接还原 间接还原反应 ① 除了Fe2O3→Fe3O4之外，其余都为可逆反应，并在一定温 度下达到平衡 ② 由于是可逆反应，还原剂不可能被全部利用，因此需要一定的浓度 ③ Fe2O3分解压力较大，可以全部被CO全部还原为Fe3O4，由于反应很容易进行对冶炼过程无影响，一般不加以讨论 ⑵ 各种铁氧化物的还原与分解顺序： 3Fe2O3→ 2Fe3O4 →6FeO →6Fe 一半以上的氧是从FeO →Fe ，所以FeO的还原意义重大。 温度小于570℃时还原顺序为：Fe2O3→Fe3O4 →Fe 温度大于570℃时还原顺序为： Fe2O3→Fe3O4 →FeO →Fe ⑶ 还原铁氧化物在温度不超过900~1000℃的高炉中上部，铁氧化物中的氧被煤气中的CO和H2夺取而生成CO2和H2的反应称为间接还原反应。 用CO作还原剂，存在如下反应： 当T＜570℃时，还原反应分两步 当T＞570℃时，还原反应分三步 CO间接还原反应的限度： 从热力学可知，△G主要是解决反应的可能性问题，而平衡常数K主要是解决反应的限度问题。对以上反应，平衡常数的计算方法如下： CO间接还原反应的特点 ① 由图可看出，曲线a、c、d向上斜，曲线b向下斜，前者为放热反应，后者为吸热反应，三个放热反应一个吸热