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空压机节能率计算 随着社会的发展，国家用电需求不断增加，电力资源已出现供不应求的局面，尤其在用电高峰期，供电部门往往要通过拉闸断电、限制工厂错峰用电、用电功率限制等手段来限制用电量。失去电力的支持，一切生产将不能进行，无疑对企业来说是一个致命的打击。为了响应国家和政府“节能减排”的号召。本公司诚意向贵公司推荐将贵普通型空压机改造为具有变频空压机。避免电资源的浪费。同时为企业节省生产成本的投入，创造更多的财富，同时延长空压机的使用寿命，创建双嬴。 节能率测量方法有两个途径： 直接计量法 计算法 直接计量法 通过电度表计量节能改造前后用电数值比较。在节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。然后将两数据进行量值对比，获取节能率。 上述方法，必须保证空压机用气工况相同或接近。否则，获取的数据将失去比较意义。 如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，那么可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。两值之差需根据电机启动频率而定。此值可以作为实际工况用电计量值的参考。然后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。 计算法 在空压机节能改造前后，通过空压机控制器上面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。然后按空压机每月工作30天，每天工作8个小时计算。 我们根据三相异步电机电功率计算式子： P=?√3×U×I×COSφ?? =?1.732×U×I×COSφ?? P为三相电机功率，单位瓦 U为线电压，即380伏 I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安 cosφ为功率因数， 月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率 月加载运行电功率=?1.732×U×I（加载电流）×COSφ ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000 月加载运行电功率=?1.732×U×I（空载电流）×COSφ ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000 根据贵公司节能改造前，空压机控制面板显示信息， 加载时间与总运行时间比为1/2 空载电流30A 加载电流43.2A 那么根据 月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率 月加载运行电功率=?1.732×U×I（加载电流）×COSφ ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000 =?1.732×380×43.2×0.85 ×30×8×1/2/1000 =2900千瓦/时 月加载运行电功率=?1.732×U×I（空载电流）×COSφ ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000 =?1.732×380×30×0.85 ×30×8×1/2/1000 =2013千瓦/时 月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时 =4913千瓦/时 节能改造后 加载时间与总运行时间比为1/1 空载电流8A 加载电流30A 那么根据 月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率 月加载运行电功率=?1.732×U×I（加载电流）×COSφ ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000 =?1.732×380×30×0.85 ×30×8/1000 =4027千瓦/时 月加载运行电功率=?1.732×U×I（空载电流）×COSφ ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000 月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时 =4913千瓦/时 注意 空压机变频改造节能后，空压机也会进入空车状态 使用变频器调节电机转速，达到节能的效果。随着变频器输出频率降低，空压机压缩机构产气减少，使空压机尽可能运转在加载状态，提高空压机的使用率。当用气终端停止用气，或者用气达到压力要求，空压机会进入空车状态。 我们一般改造的空压机，为了节省成本，大部分使用原来三相异步电机，而非更换为变频电机，那么普通三相异步电机，在改造后为了保证自身的散热，确保电机扭矩。加载运行频率不能低于20HZ。卸载频率不能低于15HZ，否则，电机极有可能过热损坏，另一个方面，空压机电机转速过低，影响油压系统，如果内压过低，容易使空压机机