排水管道中闭水试验分析研究.docVIP

排水管道中闭水试验分析研究 　　【摘要】本文针对市政排水管道工程使用钢筋混凝土管材在闭水试验中存在的问题进行了详细的分析，并提出解决闭水试验中存在问题的预防措施。以保证工程通过竣工验收。 　　【关键词】市政工程；排水管道；闭水试验 　　由于对市政排水管道的施工质量不够重视。闭水试验一项，就没有执行，但最近几年由于对工程质量的重视，闭水试验一项只是进行应付性的试验，而排水工程有70%以上的闭水试验不合格，随着市政工程发展和城市改造工程的需要，尤其是排水工程必须检验的项目。只有闭水试验合格后整个工程才能竣工验收。因此，今后在排水管道施工中必须对闭水试验加以重视，并研究解决存在的问题和预防措施。 　　一、闭水试验通常采用的方案 　　1.试验条件。对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件： 　　（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 　　（2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，管堵经核算满足承受压力范围内，下游管堵设置放水管和截门。 　　2.试验程序。 　　在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 　　（1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井l～2天进行闭水试验； 　　（2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 　　（3）试验渗水量计算：渗水量试验时间3O分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1O00几），式中Q一每km管道每d的渗水量q一闭水管道3O分钟的渗水量L一闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 　　二、排水管道闭水试验问题分析 　　1.为了抢进度，闭水试验有的根本不做，有的做了也只是应付了事。大多数工程闭水试验一项都不合格。 　　2.市场上供应的钢筋混凝土排水管，都是采用干硬性混凝土用离心法工艺成型的，管材抗渗性差，所以管材一出厂抗渗性就达不到要求。 　　3.污水管道、雨水管道的接口设计大都采用水泥砂浆接口，而水泥砂浆接口的施工质量往往存在某些部位不密封，或不久发生裂缝面渗水的现象。因此，管与管之间的接口和管与检查井之间的接口处成了最易产生渗漏的薄弱部位。另外由于施工方法不正确是产生渗漏最主要的原因之一。 　　三、闭水试验常见问题的预防措施 　　1.提高施工人员的质量意识，重视对施工人员进行质量教育，要认识到排水管道渗漏所造成的危害和不良后果。以提高施工人员对排水管理施工质量的认识。在工程施工中要建立切实可行的行之有效的质量保证体系，每道工序都要设专人负责，每道工序完工后经自检、互检合格后报请监理检查，合格后方可进行下道工序。工程施工时要严格按施工程序施工，对关键工序必须由技术熟练的技术工人进行操作，确保工程质量。 　　2.管材质量问题：管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验（破坏性）报告等资料。（2）管材外观质量要求表面平整，无裂缝、接口掉角、空鼓、松散露骨和蜂窝麻面等缺陷，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。（3）在施工现场如果有场地条件的应设置专门的管材场地堆放管材，没有场地条件的也应该将管材放置到不影响施工机械通行的通道，避免在施工过程中将管材损坏。（4）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理并经鉴定的合格后，方可使用。 　　3.柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：（1）材质应符合相关规范的规定；应由管材厂配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个。（2）柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力：管节回弹不得大于lOmm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 　　4.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。因此在施工过程中做到以下几点：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20