火电厂影响电除尘器性能主要因素220091103.ppt

1 排烟温度的影响 2 煤粉细度的影响 3 空气预热器漏风的影响 4 负电性气体的影响 5 煤/灰参数的影响 6 V-I 特性曲线的运用 （故障诊断） 7 电源选型和电气参数的影响 8 振打清灰的影响 9 堵灰、输灰的影响 一、排烟温度的影响： 1、排烟温度升高，使烟气量增大，电场风速提高，而除尘效率呈指数关系下降。 从 看，v↑,η呈指数关系下降。式中v—电场风速，s—异极距，l—电场长度。 例1：内蒙某电厂20万kW机组干法脱硫电除尘器，其部分设计参数为：一级电除尘器截面积为336m2，排烟温度T＝132℃，电场风速V＝1.07m/s，烟气量Q＝1252334m3/h，一级电除尘器效率η＝90%，一级电除尘器比集尘面积f＝26m2/m3/s。二级电除尘器截面积为364m2，排烟温度T＝75℃（不脱硫时T＝130 ℃），电场风速V＝0.88m/s，烟气量Q＝1159200 m3/h，二级电除尘器比集尘面积f＝93.89m2/m3/s， 要求在脱硫和不脱硫两种工况下，排放浓度小于50mg/Nm3。该电除尘器刚投运时排放浓度高达700～900mg/Nm3，经查，其主要原因之一是排烟温度过高，T＝170～190℃，烟气量增大到Q＝1550000～1650000m3/h，由于排烟温度增加50℃，烟气量增加30%多，电场风速提高到V1＝1.364m/s、 V2＝1.26m/s，使得除尘效率下降，排放浓度大大增加。 ※ 一般排烟温度升高10℃，烟气量增加6%。 2、排烟温度升高，使电场击穿电压下降，除尘效率下降。温度升高10℃，电场击穿电压下降3%。 经验公式： 式中：Tt＝上升温度＋273oK，T0＝273oK 用上式计算例1，排烟温度升高50℃，电场击穿电压下降19.6%。 由于排烟温度升高了50℃，所以该电除尘器实际运行的二次电压只有31～43kV，大大低于一般应该达到的二次电压55kV以上，因此电除尘器的效率大大下降，排放浓度大大增加。 ※ 注：当该系统的脱硫塔喷水时，排烟温度下降到132℃，二次电压上升到41～53kV。 例2：广东某电厂60万kW电除尘器，有一段时期因锅炉结焦，使排烟温度升高到160℃以上，除尘效率下降，烟囱冒烟。后增加几台吹灰器，又掺烧部分其它煤，使排烟温度下降到122～135℃，因此电除尘器的效率提高，排放浓度下降到27mg/Nm3。 例3：福建某电厂13.5万kW（循环硫化床锅炉）电除尘器，由于煤的挥发分很低，Vdaf＝3.8%，煤很难燃，排烟温度经常在160～180℃（设计排烟温度139℃），电除尘器实际运行的二次电压只有40kV左右，除尘效率下降，烟囱冒烟。 ※ 注：省煤器爆管漏水时二次电压上升到60kV。 3、排烟温度升高，使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，除尘效率下降。 以上几个例子的电除尘器，当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器的后面几个电场都出现过反电晕现象，或者低电压、大电流，造成除尘效率下降。 从锅炉系统看，造成排烟温度升高的因素有： ※ 煤粉变粗、煤的挥发分变低、煤的水分增大、炉结渣等都会使排烟温度升高； ※ 一、二次风配风不当，使火焰中心上移，导致排烟温度升高； ※ 对流受热面堵灰、换热器减少亦可使排烟温度升高。 二、煤粉炉磨煤细度的影响： 磨煤细度一般用R90（烟煤、无烟煤）和R200（褐煤）表示，褐煤的可燃性好，一般磨煤细度的设计值为R200＝20%。烟煤、无烟煤R90越小，则煤粉越细，煤燃烧越完全，Cfh越少，反之。Cfh能降低粉尘比电阻，但Cfh超过10%后，会造成碳粉的反弹和二次扬尘，除尘效率下降。 经验公式：经济的磨煤细度 R90＝6＋0.7Vdaf% 例1：湖北某电厂30万kW机组电除尘器，烧无烟煤，R90＝12%（设计值），而实际运行值为32%，使三次风带入的煤粉不能完全燃烧，大量的碳粉进入电除尘器，而常规电除尘器对低比电阻的碳粉是很难收集的，因此大量的碳粉进