机械工艺课件56 加工误差统计分析.ppt

丝杠加工后，在全长上因热变形引起的螺距累积误差是多少？ 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 加工误差的性质 分布图分析法 点图分析法 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 减少或消除原始误差 补偿或抵消原始误差 转移原始误差 分化或均化原始误差 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 思考题： 2-17、2-19 补5-4 分布曲线法存在哪些不足？ 转移原始误差至对加工精度无影响的方面。 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 三、转移原始误差 第19次课　　教学课型：理论课 分化：采用调整法加工一批工件时，若加工余量或加工面与定位基准面之间的有关尺寸变动范围过大，都会造成较大的加工误差。为此，可将这批工件在加工前按有关尺寸的误差大小均分为若干组，然后再按各组工件的加工余量或有关尺寸变动范围调整刀具相对于工件的准确位置，使各组工件加工后的尺寸分布中心基本一致； §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 四、分化或均化原始误差 第19次课　　教学课型：理论课 均化：是使被加工工件表面原有的原始误差不断平均化和缩小。 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 四、分化或均化原始误差 第19次课　　教学课型：理论课 如：高精度平台的加工，可采用三个相同工件相互依次研磨和检验的均化误差法获得。 * 第19次课　　教学课型：理论课 上次课内容复习 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 第19次课　　教学课型：理论课 二、分布图分析法 §5-6 加工误差的统计分析 2.分布曲线 ⑴正态分布 第19次课　　教学课型：理论课 减小组距d并使其趋于零，即d→0时，所得曲线符合正态分布规律。 　正态分布规律如下： 随机误差有大有小，对称分布在平均尺寸左右； 距分布中心越近的随机误差出现的可能性越大，反之越小； 在实用中可以认为随机误差有一定的分散范围。 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 二、分布图分析法 2.分布曲线 ⑴正态分布 分布的概率密度方程： 式中 μ—正态分布时各变量的算术平均值； x—随机变量； 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 二、分布图分析法 2.分布曲线 ⑴正态分布 当x=μ时， 在±|x|处y值相等，即曲线对称于y轴； 当x=±∝时，y→0，即x轴是其渐近线。 对曲线下的面积积分可得 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 二、分布图分析法 2.分布曲线 ⑴正态分布 　分布曲线的形状随σ值的变化而变化，σ越大，ymax越小，曲线越平坦。 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 二、分布图分析法 2.分布曲线 ⑴正态分布 　当μ=0,σ=1时，称为标准正态分布，标记为： 　　　　x~N(0,1) 　而对于其它非标准正态分布，可以通过坐标转换进行计算： 　　　　z=(x- μ)/σ 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 二、分布图分析法 2.分布曲线 ⑴正态分布 随机变量x落在区间(-∞,x)上的概率为： 第19次课　　教学课型：理论课 §5-6 加工误差的统计分析 二、分布图分析法 2.分布曲线 ⑴正态分布 令z=(x- μ)/σ有： y F(z) μ (