石油钻井设备与工具-王镇全 第三节牙轮钻头【课件】.pptVIP

例:圆盘运动分析： v rω V滑 o * 复锥牙轮包括主锥和副锥。主锥顶与钻头中心重合，而副锥锥顶的延伸线是超顶的。复锥牙轮由于牙轮线速度不再作直线分布，同时由于副锥是超顶的，因而产生滑动。其分析方法同超顶情况。 * (2)移轴引起的滑动 牙轮轴线相对于钻头轴线平移一段距离，这种方式称作移轴，平移的距离oo’，称作偏移值。 由于牙轮的移轴，牙轮作公转时，牙轮与岩石接触母线上任一点都产生垂直于牙轮轴的分速度和沿牙轮轴线方向的分速度，从而产生滑动。 o O * 超顶、复锥、移轴使牙齿产生滑动的作用： 超顶和复锥所引起的切线方向滑动除可在切线方向与冲击、压碎作用共同破碎岩石外，还可以剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩石；移轴则在轴向产生滑动和切削地层的作用，它可以剪切掉齿圈之间的岩石(如图)。 * 超顶、复锥、移轴使牙齿产生滑动的作用示意图 钻头牙齿破碎岩石形成的井底示意图 无超顶复锥，同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的存在未破碎部分 超顶复锥设计， 可以剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩石 * 牙齿的滑动虽然可以剪切井底岩石以提高破碎效率，但也相应地使牙齿磨损加剧。移轴引起的轴向滑动使牙齿的内端面部分磨损，而超顶和复锥引起的切线方向滑动使牙齿侧面磨损。 实际钻头的超顶、复锥、移轴是根据地层特性设计，一般遵循以下准则： 对于钻极软到中硬地层的钻头，一般兼有移轴、超顶和复锥结构；一部分中硬或硬地层钻头有超顶和复锥。对于极硬和研磨性很强的地层，所用的钻头结构基本上是纯滚动而无滑动的(即单锥、不超顶、也不移轴)。 超顶、复锥、移轴设计准则： * 4、牙轮钻头的自洗 牙轮钻头工作时，特别是在软地层钻进时，牙齿间易积存岩屑产生泥包，影响钻进效果。为解决这一问题，出现了自洗式钻头。 牙轮钻头的自洗是通过牙轮布置使各牙轮的牙齿齿圈互相啮合，一个牙轮的齿圈之间积存的岩屑由另一个牙轮的齿圈的牙齿剔除。这种方式称作牙轮钻头的自洗。 * * 三、牙轮钻头的特点 优点： 1、冲击和剪切双重作用破岩，既有牙齿的冲击又有滑动引起的剪切，破岩效率高。 2、适应地层范围广，适合在所有地层中钻进。 3、钻头自洗效果好，不容易泥包。 4、钻头成本较低。 * 缺点： 1、由于轴承的寿命和牙齿耐磨性的限制，钻头寿命相对较低； 2、由于存在薄弱环节（如轴承密封与锁紧部位），经常会造成牙轮脱落，造成钻井事故； 3、由于轴承在高转速下寿命较低，因此牙轮钻头不适合高转速，一般适合在200转/分以下。 4、在高温条件下，钻头密封和润滑系统容易损坏，因而不适合高温地层。 5、在小井眼中由于牙轮尺寸受到限制，寿命很低，因此不适合小井眼钻井。 6、所需钻压相对较高，不适合在易斜地层使用。 * 第三节 牙轮钻头 * 镶齿 铣齿 牙轮钻头是石油钻井工程中应用最为广泛的一种钻头。牙轮钻头按牙齿的固定方式可分为镶齿和铣齿两种类型。 * 按轴承类型分为：滚动轴承和滑动轴承两类； 按密封类型分为：橡胶密封和金属密封两类。 橡胶密封 金属密封 * 一、牙轮钻头的结构 一、 牙轮钻头结构简介 * 牙轮钻头结构描述： 钻头上部车有丝扣，供与钻柱连接用； 牙爪(也称巴掌)上接壳体，下带牙轮轴(轴颈)； 牙轮装在牙轮轴上，牙轮带有牙齿，用以破碎岩石；每个牙轮与牙轮轴之间都有轴承。 水眼(喷嘴)是钻井液的通道； 储油密封补偿系统储存和向轴承腔内补充润滑油脂，同时可以防止钻井液进入轴承腔和防止漏失润滑脂。 * 一)牙轮及牙齿 1、牙轮 牙轮是用合金钢经过模锻而制成的锥体，牙轮锥面或铣出牙齿（铣齿钻头)，或镶装硬质合金齿(镶齿钻头)，牙轮内部有轴承跑道及台肩，牙轮外锥面具有两种至多种锥度。 单锥牙轮仅由主锥和背锥组成；复锥牙轮由主锥、副锥和背锥组成，有的有两个副锥。 * 密封 主(大)轴承 小轴承 牙轮 牙齿 轴颈 牙爪 保径齿 * * 2、铣齿 铣齿牙轮钻头的牙齿是由牙轮毛坯经铣削加工而成的，主要是楔形齿，齿的结构见图。参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽、齿距都较大，而硬地层则相反 。 * * 铣齿牙轮钻头特点： 铣齿牙轮钻头的牙齿用金属材料直接加工成型，形状为楔形，齿宽、高可根据地层特性设计加工，因而在软地层中机械钻速高。 铣齿牙齿材料受到牙轮材料的限制，虽经敷