光伏组件产员工培训.pptVIP

便于储存 便于运输 考虑包装的可靠性 包装 分片 焊接 … … 包装 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 组件生产过程至此结束！！！ 入库 性能 外观 硅胶 异物 。。。 A-1 A-2 碎片白班功率下降组件碎裂。。。 客户投诉 组件表面脏 电池片色差 包装问题 实测功率低于标称功率 EVA脱层 电池片白斑 TPT鼓包凹坑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 组件常见的投诉情况 组件表面脏 包装缺陷 实测功率低于标称功率 比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者更低。 电池片白斑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 员工严谨的工作作风 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 THANK YOU! 太阳电池组件的应用 安装运输将非常困难 耐候性能差，衰减将会非常迅速 电极暴露在空气中非常容易氧化 厚度越来越薄目前180um居多（100um） 工作电压低仅0.5V左右，单片功率低 硅太阳电池 ★因此,电池片需要做成组件后才可以使用! 什么是组件??? 什么是组件？ 组件 具有内部联接及封装 能单独提供直流电输出 最小不可分割的太阳电池组合装置 怎样制做组件??? 组件生产工艺简介 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 太阳电池常规规格 太阳电池一般分为以下几种规格： 103×103（mm2） 125×125（mm2） 156×156（mm2） 厚度一般均为250-350微米之间。 Isc (A) Imp(A) Voc(V) Vmp(V) 3.2 2.96 0.6 0.48 5 4.63 0.6 0.48 7.2 6.66 0.6 0.48 电池片 电池片 为什么进行封装？？？ 防止太阳电池破损； 防止太阳电池被腐蚀失效； 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。 太阳电池需要进行封装 太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！！！ 太阳电池需要进行封装 太阳电池的自然抗性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池需要进行封装 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 封装结构如图 组件生产工艺流程 10，终测 8，装框接线 4，层叠 2，单片焊接 6，层压 1，电池片分选 3，串焊 5，中检 7，固化 9，擦拭 11，终检 12，包装 流程图 互连条 电池片 焊接后的电池片 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备 工具： ★电烙铁 单片焊接 太阳电池的焊接 封装工艺 将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程 焊接 焊接的工艺要求 焊接温度在320℃~380℃之间 焊点要求平滑、无毛刺 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象 焊带要求和电池表面栅极重合 层 叠 将电池串排列好以后用汇流条串联起来, 为层叠作准备 汇流条 电池组 电池串 电池串 电池串 太阳电池排列的工艺要求 对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在移动过程中要注意移动可能带来的电池片的脱焊，拿起放下时最好将中间托住 大组件的电池串在移动过程中尽量采用真空吸盘，倘若手边没有该型号的吸盘，在移动过程中要小心，注意轻拿轻放 电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm 光焊机焊接的电池串一般一致性较好，在排列过程中要求电池片横向和纵向的间距在一条直线上 手工焊接的电池串如果出现长短不一，则以电池串方向的中心为准，对电池串进行排列 排列好进行汇流条的焊接时要求焊接牢固，汇流条与电池片的间距一致 汇流条引出端的折弯要求采用折弯夹具进行 钢化玻璃 EVA 背板 EVA 电池组 层叠好的组件 层叠 层叠过程示意图 钢化玻璃 钢化性能优，内部无夹杂物。 足够的机械强度抗风压2400pa 含铁量不超过0.02% 400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上 易碎 间距均匀，EVA小条 极性正确 避免虚焊，焊疤，尖