多通道电感量仪在叶片检测中应用和发展(机械部分).doc

多通道电感量仪在叶片检测中的应用及发展（机械部分） 摘要 本文阐述了电感量仪在叶片检测中的应用及发展历程，论述了仪器的测量原理、系统构成、性能及操作方法，剖析了电感量仪机械结构的变化和改进，对法向式测量作了有益的探讨。 关键词 电感量仪 精锻叶片 相对比较测量 传感器 引言 多通道电感量仪是六十年代中后期国外开始发展应用的一种先进测量技术，主要应用于批量生产中的多尺寸综合检测。该类量仪融合了机、电、计算技术等各个学科的优点，是一种高效率，高精度的检测技术。尤其是测量过程的数字化，可为工艺过程及质量控制过程提供非常重要的技术数据，是过程控制的有力工具。因此，近半个世纪以来，该项技术在航空、汽车、玻壳、汽车配件、燃气发动机叶片等诸多行业得到了广泛应用。 自七十年代末，我公司从国外引进电感量仪技术以来，我单位就一直负责该项技术的研发与应用工作。经过二十来年的努力，电感量仪已在我公司广泛应用，尤其是在叶片零件的生产中，我们研制了近二百台多通道电感量仪，涉及精锻中心、16、36车间的9个机种，成为叶片生产质量控制中心必不可少的设备之一。 在二十多年的时间里，我们一直紧跟该项技术的最新发展，不断消化、吸收国内外先进科研成果，使电感量仪的传感元件、传导传递元件、电器元件、控制系统、软件系统得到了长足的进步，性能更趋稳定可靠，精度更高。另外我们针对大扭转叶片，将传统的垂直式测量改为法向式测量，为叶片的 测量探索出一条新路。 叶片检验机的型式、特点 检验机+配套夹具方式：这主要是针对早期叶片品种多，批量不大采取的一种型式，他可兼容多种叶片，测量不同的品种时只需更换配套夹具即可，因是整体更换，调整也很方便。检验机分为立式和卧式两种，立式检验机主要用来测量叶片的厚度、偏差、扭转、弯曲和缘板位置；卧式检验机主要用来测量叶片阻尼台的位置。传导传递元件为平行簧片和杠杆，平行簧片在偏距小的条件下能精确地1:1将位移量传递出去；杠杆能按比例将位移量传递出去，且能将测量空间扩展，使结构能布置得开，但制造精度要求较高。传感元件采用英国的TESA传感器。可自动、手动测量。它主要应用在精锻中心的精锻叶片上。 校弯扭测具：主要用来测量叶片的弯曲和扭转。它采用铰链压紧器手动夹紧，传感元件采用英国的TESA传感器。这一型式结构简单、效率高、操作方便、制造成本低，主要应用在精锻中心的精锻叶片上。 检验专机：它是一种专用检验机，对应于一种叶片，适用于大批量的叶片测量中；它结构简单、不需调换、体积小、效率高，是目前采用的主要型式。它主要用来测量叶片的厚度、偏差、扭转、弯曲、缘板和阻尼台位置。传导传递元件采用传感器直压、导杆传递和杠杆传递，尽量简化中间环节。传感元件采用最新的英国索拉顿传感器。动作控制采用PLC程序控制，用电气互锁替代原先采用的机械阀互锁。可自动、手动测量。它主要应用在精锻中心的精锻叶片上。 V点测具：用来测量双联、三联叶片的缘板位置，从而控制叶片的喉道当量和喉道面积。它不同于精锻叶片的主要用工艺凸台定位，采用叶身、缘板6点定位。传导传递元件采用杠杆，传感元件采用最新的英国索拉顿传感器。可自动、手动测量。它主要应用在16车间的X9、X15机型叶片上。 浇注测具：在浇注的过程中动态的控制叶片的喉道当量。采用叶尖、叶身6点定位。传导传递元件采用杠杆和导杆，传感元件采用最新的英国索拉顿传感器。主要应用在36车间的X10机型叶片上。 测量项目 3.1 精锻叶片（用于精锻中心）：叶身厚度、弯曲、扭转、缘板位置。 典型的测点图如下： 3.2 双联、三联叶片（用于16车间）：缘板位置。 典型的测点图如下： 3.3 具体的测量程序 可用以下框图表示。 4. 系统构成 一般由机械系统、电器系统、软件系统和气动系统构成。这里主要讲一下机械部分： 4.1 机械系统 机械系统在量仪中起着重要的作用。首先，量仪的检测速度主要取决于机械装置的结构，因为传感器及电器部分的反应及传递速度相当快，影响检测速度和效率的主要因素是被测件的定位、装夹、取出和放入的时间，以及各方向的测量头进入与退出的时间。另外，在测量误差分配上，由于传感器及电器部分只是电气信号的传递与放大，没有机械运动，一般只占测量系统总误差的30%，而机械装置部分要占70%，因此机械装置安排得合理与否，设计得好坏，直接关系到测量误差的大小。 4.1.1 定位压紧方式 精锻中心的精锻叶片主要有两种方式。一种为工艺凸台在叶盆端（见图一），采用双V型浮动定位，叶身三点定位，缘板V点轴向定位。叶背端设置两压杆压在叶片凸台上，压紧力由弹簧提供，可调