胎面挤出工艺有热喂挤出机和冷喂挤出机两种.docVIP

1.胎面擠出工藝有熱喂擠出機和冷喂擠出機兩種 工藝區別: 熱喂機擠出工藝流程為:熱煉(粗練-細煉)→擠出→貼合→稱重→冷卻→自動打印(規格標記)→打磨→自動定長→裁斷→檢驗→入庫 除熱煉工藝在熱煉機上完成外其他工序由擠出機聯動裝置流水作業完成 冷喂機擠出工藝採用复合擠出工藝流程:割條→冷喂機→复合擠出→輸送(自然冷卻)→收縮輥道→預稱量→掃描(各部位尺寸)→冷卻→自動打印→自動定長→裁斷→稱量→檢驗→入庫 熱喂擠出機與冷喂擠出機主要區別是 1.1冷擠出螺桿長徑比L/D不同熱喂機L/D為3-8冷喂擠出機L/D為8-17相當於熱喂擠出機的兩倍以上 1.2.冷喂機少粗精煉減少空間減少人力產品尺寸重量穩定 .熱喂就有以上的缺點 1.3,冷喂機工藝上不必經熱 煉可直接擠出且擠出尺寸穩定.功率比熱喂機高2-3倍.生產效率可高達50% 1.4NMD適合使用冷喂機 KGT 使用熱喂擠出機 2.外胎成形機有幾種及優缺點 2.1、按成型鼓的轮廓类型类型分：鼓式、半鼓式、芯轮式及半芯轮式； 2.2、按轮胎的帘线排列形式分：斜交轮胎成型机和子午线轮胎成型机； 2.3、按成型方法分：套筒法及层贴法轮胎成型 我司成型機優缺’比較 BTU工務:優點精確度高全自動.生產輪胎動均勻性高 缺點:不易換規格 MT :優點換成型筒規格方便操作性強 缺點:手工操作反包容易崩钢丝圈易偏斜效率底 TB STB:優點反包不易鬆動上钢丝圈正 缺點更換規格時間長不易更換 LT:優點適用大型輪胎缺點使用人力較多 內胎用膠種類特性是什麼以何種表示 天然橡膠 NR 丁基橡膠 IIR 3?????? ??工艺条件 3.1?室温不低于18℃，普通成型机台：风压不低于0.4 MPa ；载重斜交拉力法成型机台：刹车、后压辊风压不低于0.4 MPa，下压辊高压不低于0.4Mpa(12.00-20规格不低于0.45 Mpa)，下压辊低压不低于0.3 MPa ，左、右胶囊风压不低于0.25 Mpa。 3.2?扣圈盘与主轴间隙不大于0.25mm（一边测量不大于0.5mm），扣圈盘周长公差±1.5mm，椭圆度不大于1mm。 3.3?机头宽度公差：断面 9.00及其以下规格?? ±1mm ??????????????????????? 9.00以上规格?????? ±2mm ???????? 周长公差：断面9.00及其以下规格?+7mm??????? -3mm ??????????????????????? 9.00以上规格???? +10mm?????? -4mm ???????????????????????????????????????? 3.4?鼓面与鼓肩张口不大于5mm，鼓肩上下左右错位不大于3mm，机头直径800 mm以下不大于2mm，鼓面与鼓肩不松动。 3.5?机头轴向摆动公差： ?9．00-20及其以下不大于1mm ；10．00-20及其以上不大于2mm。 3.6?下压辊合拢后同在一水平轴上且无间隙，与成型鼓中线偏差≤5 mm，后压辊合拢后高低差≤4 mm。 3.7?成型机头上方的指示灯（中心灯及缓冲指示灯）清晰、准确，灯光线条大小为不大于2mm。 3.8?外胎成型技术标准按各规格外胎施工表执行。 4??? 操作要点 4.1?开车前检查设备是否灵活，后压辊、下压辊、刹车、成型棒、成型鼓、指示灯是否完好，依据生产作业计划，检查半成品部件是否符合工艺标准，备齐锥子、剪刀、钩子、汽油刷、尺子等工具和专用工号日期小票，检查机头宽度及指示灯或标尺。 4.2?认真检查所用规格部件的质量，对做有标志的布筒（有疏线和轻微压烂的胶帘布），每条外胎只能用1个布筒。 4.3?成型机风压要达到工艺要求，上各号布筒时，成型棒与主轴夹角不超过 15°，成型棒距鼓面的最大距离不大于 30mm 。 4.4?? 上1#帘布筒前必须在机头曲线部位均匀涂机头胶浆，达到在外层布正包前不离开。（法斯特机台除外） 4.5?? 1#帘布筒滚压时要紧贴鼓肩后才能扣钢圈，用后压辊压实钢圈后才能反包，反包须压实，保证偏歪值不超过规定要求。 4.6?? 各号布筒必须上正，保证偏歪值不超过规定要求。 4.7?? 钢圈必须上正，保证偏歪值不超过规定要求。 4.8?? 缓冲层及胶片必须上正，保证偏歪值不超过规定要求，宽度小于100mm的缓冲帘布不得使用。 4.9?? 胎面必须上正，接头平整压实、不脱开，偏歪值不超过规定要求。 4.10?胎圈子口包布贴正，保证偏歪值不超过规定要求。 4.11 ?各层帘布筒须有中心线标识，成型棒上帘布筒时须使指示灯与布筒中心线重合，慢慢停车，抽出成型棒，努力使帘布筒上正，偏歪不合要求的要校正。 4.12?操作中要做到五无：无断线、无气泡、无折子、无掉胶、