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无动力除尘器分类与应用 　　摘要：针对选煤系统运行时粉尘大需要选型除尘设备，对无动力除尘器进行分析比较，建议采用无动力除尘方式，对选煤系统工矿企业选型提供一定的借鉴。 　　目前，八矿选煤厂输煤系统包括卸、运、存、取、配煤、破碎、洗选至煤仓等若干个生产环节，在各环节本身和环节衔接过程中，产生了大量的煤尘；粉尘超标对现场工作人员的身体产生职业危害，严重影响选煤厂安全文明生产；选择高效的除尘方法，降低输煤系统现场粉尘浓度，改善作业场所环境等等，有必要对输煤系统中除尘设备进行分析与研究。 　　1.无动力除尘原理 　　无动力除尘运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。 　　对于胶带运输机，物料在跌落时产生大量负压气流，将空间密闭使粉尘不能外溢，设置一个回流口，将气流引致物料的入口，形成正压负压的平衡空间；粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，改变运动方向，直线运动变为曲线运动，降低粉尘自身的势能，在重力作用下沉降下来，达到消除粉尘的目的。 　　2.无动力除尘器的分类与特点 　　无动力除尘器主要可分为全封闭导料槽、扩容回流降尘系统、防尘挡帘系统、喷雾系统、循环除尘装置、无动力全封闭导料槽降尘系统等几种，在生产过程中因环境需要而选用适应除尘器，可以产生较好的经济效益。 　　2.1全封闭导料槽 利用挡煤板和挡煤皮子，将整个导料槽密封。其防止煤粉通过皮带与挡煤板之间的缝隙外泄，又阻止皮带跑偏，有效的解决了输煤系统的安全文明生产的难题。其极大地提高了运行使用寿命，又达到了除尘纠偏平稳运行的综合效应。 　　2.2.扩容回流降尘系统 由于落料管的入口较大，且物料流速较慢，一般将回流管接至落料管中间偏上位置；这也主要取决与落料管的富余量，富余量大且落差小于1.5米时，可不加回流管；当落料管截面富余量小（有时是堵料造成）且落差大于1.5米时，可将回流管尽量上引。回流管的回流效果还主要取决于在落料管出口适当位置上的封堵，以及插入落料管的角度。回流的含尘气体在循环的过程中，煤尘浓度随着上煤时间的延长也在不断增加，尘粒之间碰撞的几率也在不断增加，使得较大的颗粒逐渐减速直至沉降。 　　2.3.防尘挡帘系统 为了将气流与煤流分离，保证含尘气流能正确进入扩容箱，当含尘气流与煤流随皮带前进时，在导料槽出口端和末端各加三道防尘挡帘。其作用有以下三点：a.加大导料槽出口端空气阻力，使得含尘气流能够向压力较小的扩容箱流动；b.当含尘气流通过面条式防尘挡帘时，气流的前进方向多次被改变，大量的含尘粒子最终还停留在挡帘中；c.遇到较大煤块通过挡帘时，单根或几根橡皮条会被抬起，挡帘前后形成的缝隙也会很窄，使得少量的含尘气流可以通过，对进入橡皮挡帘内的含尘气流处理方法主要是通过对低速含尘气流过滤来实现降尘。 　　2.4.喷雾系统 整个喷雾系统由水系统组成，水系统由水源、水泵、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；喷雾降尘系统就地手动操作，具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。 　　2.5.循环除尘装置在导料槽上部设置多个回流装置和循环装置，加大了含尘气流的循环回流次数，提高了除尘的效果。 　　2.6无动力全封闭导料槽降尘系统 无动力全封闭导料槽降尘系统通过扩容回流管、橡皮条挡尘帘、循环除尘装置三者结合的方式来降尘。其特点有：a.除尘效率高；系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，采用该降尘系统后导料槽出口端粉尘浓度下降90%；b.防爆燃；通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘的风进行有效循环控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃；c.不消耗电能；无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式；d.设备对煤种没有特殊的要求，尤其适合煤粉含量较高的煤种，设备造价较低，每台售价大约在8～10万左右。e.运行费用低，寿命长；无需更换布袋，系统寿命可达20年以上。 　　3.无动力全封闭导料槽除尘系统与湿式除尘器的分析比较 　　3.1.无动力全封闭导料槽除尘设备包括除尘设备与自动控制系统两部分的投资，一般一次投资为12～20万元；湿式除尘器的投资包括本体、生产厂房、出灰系统和与之配套的循环水系统等四个方面的投资，一般投资额为100万元以上；可见前者的投资占优势，有利于企业优先考虑。 　　3.2.两者运行成本比较。湿式除尘器操作需要手动参与，其主要工作量是底部排灰系统必须保证每间隔30分钟排放一次，这样就需要安排专门的工作人员，而无动力全封闭导料槽除尘设备不需要有人每天专门作业，有较大的人工成本优势；湿式除尘在输灰与排灰的过程中要消耗一定量的新水，费用大约在1万元左右，而无动力全封闭导料槽除尘设备无需消新水。