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普采工作面机组下滑情况下采煤安全 　　[摘 要] DY-150型单滚筒采煤机在倾斜工作面作业时，容易发生下滑导致事故。本文提出通过控制采高、安装防滑绞车、加强管理等解决问题的办法，重点阐述绞车安装与操作的技术措施，对类似条件的回采作业有一定的借鉴意义。 　　[关键词] 采煤机下滑； 控制采高； 安装绞车 　　1 问题的产生及原因分析 　　51520工作面北部为F14断层及观1#孔，南部为515轨道下山，东部为51518工作面采空区，西部为未掘区。工作面底板最高标高为+705m，最低标高为+645m，可采面积为42077m2。 根据51520运输巷、回风巷和开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层平均厚度为7.00m，工作面煤层稳定，倾角较大，在10-17°之间。工作面顶板有三层，老顶为黑色致密、夹方解石脉，上部为钙质页岩的页岩，厚度7.07m；直接顶为青灰色致密夹有腕足类动物化石，含黄铁矿石的灰岩，厚度2.24m；伪顶为金属网假顶。工作面底板情况略。 　　本次开采煤层为中分层，采用走向长壁、倾斜分层，金属网假顶，下行全部垮落法管理顶板。根据51520工作面地质条件，顶板稳定程度属于中等，对于中分层工作面，伪顶拖包、漏顶非常普遍，该现象多发生于机组割顶刀煤后、移梁之前的时段内，直接影响移梁、清理煤帮等作业。解决此问题的有效办法是打煤帮柱临时支护或提前前移π型钢梁（正式移梁支护顶板后根据需要撤掉煤帮柱），可见在机组割煤过程中煤帮设备较多。在采煤机在超过15°的工作面运行中，经常出现下滑现象，重达15吨多的采煤机一旦下滑将轻易催倒煤帮柱，从而引起提前前移支护的π型钢梁甚至连带将落山一侧的梁柱催倒，此时再遇到不稳定顶板，极有可能发生冒顶，从而造成重大人员伤亡和经济损失。如何避免工作面采煤机正常运行不发生下滑，成为困扰安全生产、实现高产高效的难题。 　　2 解决途径 　　经过查阅资料，结合长期操作DY-150型采煤机的技术特征，技术人员提出解决问题的途径：一是减小工作面倾角；二是增大采煤机的下滑阻力。并且第二种办法是解决问题的关键。根据高档普采工作面采煤工艺（如下表），采煤机下滑对铺联网、清煤帮、移溜、打规格柱工序均有影响，特别是对距离煤帮附近的铺联网、清煤帮作业人员威胁最大。 　　3 问题的解决 　　3.1 控制采高 　　此种方法对于局部坡度变化大的工作面最为有效，由跟班队长或班长在现场指挥，根据工作面坡度情况，指挥机组司机及时升降滚筒调整采高，从而减小坡度突然变化。一般在底板突出部位处的采高控制在2.2m以下，底弯处的采高不小于1.6m， 这种通过控制工作面采高的方法虽然可能造成部分煤炭资源的丢失、局部移梁、回柱等操作的不便，但是对于防止工作面坡度突变导致机组下滑催倒梁柱以及牵引链突然跳动（牵引链突然跳动极易伤人，这一事故常见于链牵引采煤机组作业中），利远大于弊。所以，不失为一种简单易行的方法。采用该方法要求现场指挥人员特别是机组司机经验丰富、反应灵敏，能够熟练操作机组设备。 　　3.2 安设回柱绞车牵引做为防滑装置 　　在材料巷工作面运输机机尾处煤帮侧安设回柱绞车，将钢丝绳通过连接装置与机组连接，在机组上行坡度大于15°地段时同步运行，由专人通过信号装置（一般通过电铃信号）指挥司机开动回柱绞车。 　　3.2.1 安装规定 　　绞车安装分为本体安装与信号安装两部分。绞车本体安设在运输机机尾靠巷道上帮一侧，滚筒中心与工作面煤壁成直线。绞车用液压柱打好两根戗柱四根压柱，柱子初撑力不少于50KN，戗柱竖直角度为30°，回柱绞车钢丝绳采用7绳，绳端和底托架用蛤蟆咀联接，蛤蟆咀插销有锁紧装置，使用时必须闭锁（见防滑绞车稳固支柱示意图）。 　　为保证机组司机和回柱绞车司机间及时联系，在两台设备之间安装一套语音信号，信号线挂在一排规格柱的三用阀上，按钮挂在机组的盘线架上（或拿在信号工手中）设专人负责管理信号线，跟随机组挂线或盘线，并负责监测绞车钢丝绳松紧程度，及时提示机组司机和发出开停信号。 　　3.2.2 司机操作规定 　　机组在15°以上区域上行时，必须保证与回柱绞车钢丝绳相连接。连接前采用人工操作，严禁用拉钢丝绳子拉。开机组前，绞车司机、机组司机、信号工及班组长共同对绞车、信号装置、钢丝绳的完好情况进行检查，重点检查机组与回柱绞车钢丝绳连接状况，确认安全后，机组方可运行。运行中，机组司机严格控制机组速度保证和回柱绞车速度相近（使钢丝绳保持拉紧状态），同时要严格听从信号工的命令，严禁随意操作。 　　3.2.3 其它安全措施 　　当机组在15°以上区域上行时，所有工作面的操作人员要时刻注意绞车钢丝绳，严禁骑在钢丝绳上，避免钢丝绳跳动伤人。机组上行割顶煤时，机组前方至机尾绞车的机道内严禁人员作业，机组后方严禁人员行走、作业。必须作业时，必须停机