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液压传动重要发展方向 　　摘要：液压传动采用何种液体关系到驱动系统传动的运行效率和经济效益，纯水以其无可比拟的绿色环保、经济便捷性，受到行业内的广泛关注。本文首先论述了纯水液压传动的优势和不足，接着分析了发展的关键技术和重要方向，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。 　　现代液压技术的发展是建立在传统的水压传动技术基础之上的，运作的原理液静压力传动理论。最早的液压传动介质是水，自十九世纪后期采用纯水为介质，因纯水液压存在的润滑性能差、元件易腐蚀以及密封性等问题没有得到有效解决，以及矿物油液压传动、电气传动技术的发展，使得纯水液压传动技术曾一度停滞不前，现如今，人们越来越重视纯水液压技术的清洁性和阻燃性，这也促进了该项技术的新发展。 　　1.纯水液压传动的特点 　　工程机械运行中，行走驱动系统发挥着重要的作用，它不仅是工程机械的构成要素，也决定着工程机械运转的效率。行走驱动系统在机械的使用过程中，首先需要具有足够大的传输功率，还要求具有良好的调速、变速能力，同时还要求系统拥有非常高的使用效率，轴旋转能力和反方向传输能力标准也比较高。基于以上标准，选用最为合适的传动方式则尤为关键。液压传动方式是利用液体来作为运转的能量，可使用石油等矿物油液体，也可以使用水作为介质，而纯水液压的传动介质是纯水，包括海水与淡水，是天然水，不含有任何的添加剂。纯水的密度为1000kg/cⅡ13，压缩系数为5.2X10―4MPa，黏度为0.5～O.1mm2/s，传统液压传动技术通常使用液压油，密度为850’900kg/cm3，压缩系数为7X 10―4MPa，黏度为20～50mm～/s，通过对二者的比较可知，纯水液压具有的使用优势主要体现在以下几个方面： 　　一是纯水液压传动造价比较低，取材容易便捷，不需要长途运输和长时间贮存，且资源总量比较大，而使用液压油必须经过冶炼提纯的过程，还需要对废液进行妥善的处理，并且要确保液压油的运输与仓储环节的安全性，使用纯水就省去了这些步骤，降低了液压传动系统的生产成本，尤其在大型液压系统使用中，经济效益非常可观。 　　二是具有高度的环保性，因此多用于食品加工、制药、木材加工等行业中。矿物油的应用给环境带来的污染问题非常严重，通常情况下，一升的矿物油，可以造成100万升的水污染，一旦油液在运输、储存或者使用中产生泄漏问题，直接导致周围环境中动植物的死亡，并且空气中也将充满异味，作业环境变得更加恶劣。纯水液压传动则不会出现上述问题，并且和水基液具有非常高的环境相容性，同时水的阻燃性也比较高，这就可以充分保证驱动系统作业过程中的安全性，并且能够在高温的环境下连续作业。 　　三是纯水的压缩系数较小，刚度则比较大，可以显著增强行走驱动系统的动态性能。在运行过程中，使用纯水液压传动能够有效补偿因水资源泄漏而损失的容积，这样就可以提高控制系统执行器的精度和运作效率。纯水的黏度非常低，由于水的比热容较大，因而对温度的变化也并不敏感，所以在运行的过程中能量消耗较少，传递的效率比较高。 　　四是当进行水下运转的时候，不用设置回水管道以及水箱等，传动系统的内部结构变得比较简单，系统的响应速度加快，工作的效率大为提高，且具有很强的稳定性。在传动系统的维护和保养上，使用纯水液压清洁度很高，因此维护保养的成本也比较低，运行过程中产生的杂物也很容易清理干净。 　　2.纯水液压传动关键技术和发展方向 　　根据行业的现状和发展前景可知，未来的液压传动技术，与微电子技术、传感技术和计算机控制技术的联系会更加紧密，高新技术的综合应用将促进液压传动技术的发展与更新，为工程机械行走驱动系统奠定坚实的技术基础，而使用纯水液压传动不仅具有经济效益，更为重要的是非常环保，置于应用中的瓶颈问题，也可以通过科学技术加以处理。 　　纯水液压主要的攻关难点主要体现在以下几点：一是密封性和润滑性比较差，水的黏度为O.5～0.1mln2/s，液压油的黏度为20～50mm2/s，二者相差几十倍，所以纯水液压传动的泄漏量比较大，容积的效率会因此而大幅度减少。黏度低直接导致润滑的效果差，在传动系统摩擦副对偶面上，形成润滑膜的几率较低，同时也难以形成具有良好性能的边界膜，因此，系统运作过程会发生干摩擦，易导致水压元件卡死的问题。二是材料很容易受到腐蚀，一般情况下，水的导电性要远远高于矿物型液压油的导电性，并且可以导致很多金属材料发生电化学腐蚀的问题，也可以导致一些高分子材料的迅速老化，从而也会使液压元件出现腐蚀问题，进一步影响到液压元件的使用质量。三是在系统运行过程中，比较容易出现气蚀问题，这是由于水的汽化压力比较高，水中还存在体积比为2%的空气，并且还有许多微生物，这些都是导致纯水产生气蚀的原因。四是传动系统的设计方面还存在很多理论问题，根据水的理化特征来设计液压元件和系统较为适宜