烧结除尘风机变频调速系统应用实践.docVIP

烧结除尘风机变频调速系统应用实践 　　[摘要]福建三安钢铁厂针对除尘系统运行现状，研究并引入了6套高压变频调速系统，在使用过程中取得了很好的效果，单3#机尾除尘就可节约电费131万元/年，大大减少了维护费用和维修工作量，确保除尘系统运行连续和稳定。 　　[关键词] 除尘系统；变频调速；节能 　　中图分类号：TM744 文献标识码：B 文章编号 　　一、 概述 　　福建三安钢铁烧结厂（下称我厂） 拥有年产量260多万吨烧结矿相配套的环境除尘6座，主要负责对所有原料、成品在生产和输送过程中所产生的粉尘进行除尘，防止粉尘对环境造成污染。 　　我厂3#机尾除尘系统由除尘管网、布袋除尘器、离心抽风机系统及气体输灰系统组成。风机设计轴功率：1322kW，电机型号：YKK630-6，功率：1600KW，额定电流：113A。电机采用直接启动控制方式，风量控制采用调节风门开度的方法来实现――这是一种通过增加阻力来控制风量的方法，电能浪费严重。除尘系统自投用一年来，管道漏风、除尘器布袋破损、气送气泵被杂物堵塞等问题严重影响设备正常运行。运行一年来单修补除尘管道和更换部分布袋两项就花费近25万元。系统运行不畅不仅增加维护费用投入、影响生产、污染环境，还造成能源严重浪费。已经严重制约生产生活正常运作。 　　二、原因分析和风机风量调节空间测试 　　分析发现，造成管网破损、布袋损坏和气泵堵塞。最主要原因为吸尘口风力过大，高速运动的矿粉、固体杂物增速了管道和布袋磨损，杂物进入布袋除尘器内部，堵塞气泵。给粉尘减速才能缓解除尘器运行压力。经现场长时间测试。结果如表一所示（因系统未安装流量计，流量无法测得）。当风门位置在60°和55°之间时效果最佳，满足现场环境需求。当风机以50-60°风门开度运行时，风机整体振动增大，不利于风机长期运行。通过关闭风门调节风量的方法并不理想。 　　风门开度（°） 90° 80° 70° 60° 50° 　　电流（A） 76.7 74.9 73.1 66.4 61.5 　　功率（KW） 1129 1102 1076 975 905 　　入口压力（%） 100 95.1 89.6 82.3 76.6 　　表一 　　三、变频调速控制风量分析 　　从流体力学的原理得知，使用感应电动机驱动的风机???轴功率（P）与风量（Q）及风压（p）的关系为： 　　P∞Q×p （1） 　　当电动机转速由n1变到n2时，P、Q、p与转速的关系如下： 　　Q2= Q1×n2/ n1 （2） 　　p2= p1×（n2/ n1）2 （3） 　　P2= P1×（n2/ n1）3 （4） 　　可见风量（Q）和电动机转速（n）是成正比关系的，而所需的轴功率（P）与转速的立方成正比关系，所以当需要80%额定风量时，通过调节电动机转速至额定转速80%，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将仅为原来的51.2%。[1] 　　电机功率：P=1.732×U×I×cosΦ （5） 　　式中P为单一负荷下工频运行功率（KW），U为电动机线电压（V），I为电动机线电流（A），cosΦ为单一负荷下运行功率因数（小于额定功率因数）。 　　电机转速：n=60f/p （6） 　　式中p为电机极对数，例如6级电机极对数p=3。 　　根据公式：（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）可推出下列关系（见表二）。 　　频率（HZ） 50 45 40 35 30 　　功率（P%） 100% 72.9% 51.2% 34.3% 21.6% 　　风量（Q%） 100% 90% 80% 70% 60% 　　风压（p%） 100% 81% 64% 49% 36% 　　表二 　　由表一、表二和式（1）分析，使用变频器调速控制风量方法可行。 　　四、高变频器改造实施及效果 　　4.1 高压变频改造实施 　　除尘风机变频改造结构为：10KV高压开关柜→高压变频器→电机→离心风机→风门调节。 　　从2012年9月份开始，一共6套系统，到2013年1月23日正式投入运行。 　　4.2 高压变频节能效果 　　下面以3#机尾除尘为例，当频率设定为42Hz就能满足现场生产环境需求，由于热矿筛粉尘量大，频率增加至45Hz。 　　改造前（工频）运行电流为76.7-81.2A，风量为100%。电机运行功率因数值0.85（开关柜读数）。根据公式（5）得改造前电机运行功率P1。 　　P1=1.732×U1×I1× cosΦ=1.732×10000×76.7×0.85=1129 kW?h 　　改造后（45Hz）运行电流为47.87A，风量为90%，电机运行功率因数值0.98（开关柜读数）。根据公式（5）得改造后电机运行功率P2。 　　P2=1