热喷涂技术制备碳化钨涂层研究现状和发展趋势.docVIP

热喷涂技术制备碳化钨涂层研究现状和发展趋势 　　摘 要：热喷涂技术由于具有极大的优势而被广泛的应用在工程领域中。其中利用热喷涂技术制备碳化钨硬质合金涂层是热喷涂技术的一个主要应用。碳化钨涂层具有极高的表面硬度和良好的耐磨损性能并且具有耐腐蚀抗氧化性能等性能而被广泛的应用在工程领域中。该文主要介绍采用热喷涂技术制备碳化钨涂层的研究现状与发展趋势。主要介绍超音速火焰喷涂技术，等离子喷涂技术，电弧喷涂技术和火焰喷涂技术制备碳化钨涂层的研究现状和发展。 　　关键词：热喷涂技术 碳化钨涂层 超音速火焰喷涂 等离子喷涂 电弧喷涂 　　中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（a）-0014-03 　　目前热喷涂技术在工程领域中已经获得了广泛的应用。采用热喷涂技术可以制备碳化钨硬质合金涂层。WC硬质颗粒具有极高的硬度、强度、弹性模量和化学稳定性，对抵抗外界摩擦、磨损和腐蚀具有重要作用[1-4]。碳化钨涂层具有极高的表面硬度和良好的耐磨损性能并且具有较高的抗腐蚀性能和抗氧化性能等而被广泛的应用在工程领域中[1-4]。热喷涂碳化钨/钴硬质合金作为耐磨损涂层，由于其良好的硬度和韧性广泛地应用于工程领域[1-4]。热喷涂碳化钨陶瓷涂层在耐磨损性能，耐腐蚀蚀性，耐疲劳性能等方面具有明显的优势。本文主要介绍采用热喷涂技术制备碳化钨涂层的制备工艺和研究现状与发展趋势。本文主要介绍超音速火焰喷涂技术，等离子喷涂技术，电弧喷涂技术和火焰喷涂技术制备碳化钨涂层的研究现状和发展。并介绍各种热喷涂工艺制备的碳化钨涂层的性能与研究发展现状。 　　1 超音速火焰喷涂技术制备碳化钨涂层的研究现状与发展 　　超音速火焰喷涂碳化钨涂层可以替代电镀硬铬层。超音速火焰喷涂由于可以快速地沉积硬度较高的耐磨损耐腐蚀涂层，从而被认为是最有可能替代电镀硬铬的工艺[1-4]。目前国外主要评价了氧气助燃超音速火焰（HVOF）喷涂制备WC涂层替代电镀硬铬的综合性，包括涂层对基体疲劳性能的影响、涂层的摩擦磨损和韧性等[1-4]。采用超音速火焰喷涂（HVOF）可以制备WC-CoCr涂层替代硬铬镀层。空气助燃超音速火焰喷涂（HVAF）具有火焰温度更低，粒子速度更高的特点[1-4]，超音速火焰喷涂WC涂层可以提高起落架超高强钢的疲劳性能。WC-Co是常用的WC系涂层材料具有良好的韧性但抗盐雾腐蚀性能较差；WC-CoCr是在WC-Co上发展起来的，其特点是具有良好的抗腐蚀性能，具有抗疲劳和耐摩擦磨损性能。超音速火焰喷涂WC涂层具有较高的抗热疲劳性能。采用HVOF技术喷涂WC涂层，并对涂层的抗热疲劳行为进行研究。试验结果表明HVOF涂层经过热震试验后涂层均保持完好无损未出现裂纹及剥落等任何缺陷。这充分说明了HVOF涂层具有非常高的抗热疲劳性能[5-8]。超音速火焰喷涂（HVOF）技术是热喷涂领域的进步，HVOF可以大幅度提高热喷涂涂层的结合强度。因此HVOF技术对提高涂层的抗热疲劳性能有很大贡献。因此采用HVOF技术制备WC涂层并对涂层的抗热疲劳性能进行检测[5-8]。超音速火焰喷涂制备的碳化钨涂层具有良好的抗高温氧化和耐冲蚀性能。采用超音速火焰喷涂（HVOF）技术喷涂WC涂层，并对其抗高温氧化性能和耐冲蚀性能进行测定。HVOF制备的WC-17Co、WC-12Co、NiCrBSi+35WC涂层具有非常良好的抗高温氧化性能和耐冲蚀性能。其中WC-17Co涂层表现出优良的抗冲蚀能力。利用超音速火焰喷涂技术（HVAF）可以制备WC-10%Co4%Cr涂层并研究其性能。利用空气助燃超音速火焰喷涂（HVAF）制备WC-10%Co4%Cr涂层，研究喷涂粉末粒径、WC颗粒大小等对涂层的喷涂沉积率、硬度、韧性、结合强度和耐腐蚀等综合性能的影响[5-8]。 　　超音速火焰喷涂（HVOF）技术制备的WC涂层具有优秀的耐磨损性能。采用超音速火焰喷涂技术在钢基体上制备WC-Co涂层，对所获涂层的组织结构与性能进行分析，并通过磨粒磨损试验研究了WC涂层的耐磨损性能。试验结果表明所获WC-Co涂层与基体金属结合良好并且涂层较为致密，其显微硬度在HV1000以上；WC-Co涂层的耐磨损性能非常优异，所获WC-Co涂层显示了更加稳定的耐磨损性能。超音速火焰喷涂涂层具有优良的耐磨损性能。采用超音速火焰喷涂方法在钢基体上制备了NiCr，316L，10Co4Cr/WC，12Co/WC等4种涂层，对涂层组织进行了金相观察，测试了涂层的硬度及耐磨损性能。超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层对30CrMnSiA钢防护性能的影响。为增强30CrMnSiA钢的耐磨损与防腐蚀性能，采用超音速火焰喷涂制备WC-10Co4Cr防护涂层，并与传统硬铬镀层进行性能对比[5-10]。显微硬度与摩擦磨损