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研究混凝土配料机检定 　　[摘 要]随着我国经济的高速发展，建筑工程量逐渐增大，需要采用机械化的操作，提高工作效率是一方面，另一方面也对建筑的质量有所提高，目前能我们所应用的混凝土配料机减少了人工工作量，但是给计量工作带来了问题。本文主要分析混凝土配料机的检定，确保混凝土配料机的精确度。 　　[关键词]混凝土 配料机 检定 　　中图分类号：TU278.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0214-01 　　前言 　　混凝土配料秤是通过自动秤量方式，将散装物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，它包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被广泛应用于各类建筑行业，需要将不同物料按一定比列进行称量混合的场合，如混凝土搅拌站、沥青拌合楼等带有自动配料的称量系统的设备。 　　1 混凝土配料机的基本结构和工作过程 　　1.1 混凝土配料机的基本结构 　　混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一 　　个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置，具体如下： 　　（1） 料斗（罐）：料斗（罐）通常为2至4个，分别装放不同的建筑物料，如砂?石子和水泥等。 　　（2） 称重单元：用以称量组成混凝土的各种物料，保证混凝土配合比的准确。独立式称重单元只有一个称重系统，分布式称重单元有多个称重系统。 　　（3） 输送系统：将称量的物料送到搅拌机中。 　　（4） 搅拌系统：将各物料均匀搅拌，形成一定规格的混凝土。 　　（5） 控制系统：用于各物料配合比的设定，各物料的定量控制，落料的自动修正，作业次数的控制等。 　　（6） 外围设备：如计算机、打印机等。 　　1.2 混凝土配料机的工作过程 　　当要生产某一标号一定量的混凝土时，操作人员根据搅拌机的容量大小，把要生产的混凝土分为几次装料搅拌完成，在控制器上各个斗的控制单元按配合比设定各斗物料的每次落料的量值和落差（或补差或系数）然后放料生产。例如，生产标号为C20混凝土，密度：2400kg/m3，各种材料配比为：水：200kg；水泥：339kg；砂：651kg；碎石：1210kg。操作人员可分别将水秤?水泥秤?砂秤?碎石秤的预设值定为200kg?339kg?651kg和1210kg，然后根据经验初设各秤的落差，开机放料生产。生产过程中，控制单元根据每个称量斗的落料情况，自动修正落差值，使每个斗的落料值逐次接近预设值。整个生产过程实际上是把散状的建筑物料如砂?碎石等按预定的配合比组成预定的且实际上恒定质量的混合料送入搅拌机搅拌成混凝土。 　　配料机的配料系统可分为独立式和分布式两种，独立式配料系统的配料机只有一个称重单元，通过控制各料斗的下料量在称重系统中进行累加，使累加的总质量达到预定的量值后将其作为一次装料输出。因此，具有独立式配料系统的配料机实际上是一种累加式自动定量衡器。分布式配料系统的配料机有多个独立的称重单元，分别对各料斗的落料量进行称量和控制，控制电脑对每个称重单元的载荷进行组合，接近预设值后将其卸料形成一次装料输出。因此，具有分布式配料系统的配料机实际上是一种组合式自动定量衡器。 　　2 混凝土配料机的检定 　　从混凝土配料机的基本结构和工作过程来看，可知配料机生产混凝土的过程是间歇式的动态称量的过程。它是一种自动数字衡器，因此不能单纯依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行其静态检定，还需要进行相应的动态检定（物料试验）。参照福建省地方规程检定步骤如下： 　　2.1 检定前的准备 　　检定前，计量技术机构应准备好足够的M1级标准砝码，同时要求被检方准备一定量的试验用物料、搬运设备、相关技术资料和辅助人员。 　　标准器之要求：静态检定的标准砝码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差|MPE|的1/3；动态（物料）试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。 　　2.2 检定步骤 　　（1）外观检查 　　检查项目有：法制计量管理标志、安全措施、显示器，设备应机构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰可见。同时，还应观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体各部位是否有异常接触。 　　（2）静态检定 　　1）静态称量测试 　　从零点起逐步添加标准砝码至最大秤量，并在回程依次卸下标准砝码至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，即最小秤量、 　　最大秤量、50%最大秤量及最大允许误差改变的秤量500e和2000e。 　　参考JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行偏载测试、鉴别力测试、重复性测试等。 　　2）误差的修正和标定 　　静态检定的结果，一般按照JJG539-1997《数字指示秤检定规程》 　　进行判定。如果存在