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100T/H印染废水处理工程设计方案 PAGE —PAGE 6— 15T/H印染废水处理工程设计方案 —1— 15T/H印染废水处理工程设计方案目 录一、工程概况二、废水水质三、设计依据四、设计规模五、设计原则六、工艺流程及流程说明七、主要构筑物设计参数八、处理效果九、环境效果与运行经济分析十、电器控制十一、二次污染的防治十二、投资估算十三、质量保证及售后服务一、工程概况XXX有限公司以染拉链布为主，主要染料有活性、直接、分散和硫化染料以及部分助剂，这些染料和助剂在染色过程中除部分被织物吸收外，其余随废水排出。本公司根据该公司目前废水水质实际情况，结合目前国内先进处理工艺，进行综合考虑设计，使该公司的废水经系统设计改造后，处理后出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二类一级标准。二、废水水质（根据厂方提供及现场采样分析）1．进水水质CODCr 600～800mg/LBOD5 200～400mg/LSS 1000mg/L硫化物 3～10mg/LPH值 6～9色度 ≤500倍2．出水水质:CODCr ≤100mg/LBOD5 ≤20mg/LSS ≤70mg/L硫化物 ≤0.5mg/LPH值 6～8色度 ≤40倍三、设计依据 1．根据厂方提供的废水水质水量；2. 现场地形勘测原废水处理设施；3. 利用原废水处理站部分物化处理设施，增加新的生化处理工艺和设施；4．中华人民共和国综合污水排放标准，GB8978-96标准；5．中华人民共和国室外排水设计规范GBJ14-87；6．中华人民共和国建筑给水排水规范。7. 供配电系统设计规范(GB50052-95)8. 低压配电设计规范(GB50052-95)9. 建筑地基基础设计规范(GBJ10-89)10. 建筑抗震设计规范(GBJ11-89)四、设计规模根据该企业提供的水量：日处理量为2400Ｍ３每小时处理量为100Ｍ３（三班24小时运行）。五、设计原则1．严格执行国家环境保护政策,符合国家有关法律,法规,标准,规范及浙江省地方法规,充分体现业主对该项目的具体要求. 2．在不影响设计参数的条件下，原有的处理设施尽可利用，节约投资，减少占地面积。3.根据该废水的特点及排放要求,选用成熟可靠,高效节能,占地少,运行费用低,管理方便的先进处理工艺.4．设施主体采用钢筋砼结构，使用寿命长，维护方便。六、工艺流程与流程说明工艺流程车间废水车间废水 调节池 调节池提升泵提升泵污水冷却塔污水冷却塔 加混凝及助凝剂混凝反应池加混凝及助凝剂混凝反应池 沉淀池沉淀池接触氧化池罗茨风机接触氧化池罗茨风机气浮池污泥池气浮池污泥池污泥泵污泥泵达标排放达标排放厢式压滤机厢式压滤机泥饼外运泥饼外运2.工艺流程说明2-1、调节池、预曝池（新建钢砼结构）因印染废水水量波动较大，水质也不均匀，必须设有足够调节容量的调节池，以保证进入后续处理设施的废水水量、水质的稳定，以取得预期效果。废水在调节池中的有效水力停留时间为10小时。（按日处理量为2400Ｍ３,每小时处理量为100Ｍ３计），为防止废水中的固体颗粒沉积在调节池内，在其底部设穿孔预曝装置，使调节池内废水更加充分混合，且使废水中的硫化物和有机物得到降解，同时也起到降温效果。2-2、污水冷却塔(一台)型号：20BGH-15处理水量：100m进水悬浮物：〈100mg/l温差：10-202-3、混凝反应池（新建钢砼结构）调节池的废水选用污水泵提升至污水冷却塔再自流进入混凝反应池，首先在反应池中投加石灰乳液，然后在反应池中投加PAC使废水的PH值控制在7左右，再投加PAM溶液,这时废水中产生大量的絮凝体后自流入物化沉淀池中进行分离，从而使废水达到分离的作用。2-4、沉淀池（新建钢砼结构）反应池的废水经过沉淀池布水器，均匀分布到沉淀池底部，这时废水经过沉淀池固液分离后，上清液通过集水槽自流到后续设施进入水解酸化池处理。沉淀后的污泥靠重力排入物化污泥池。本方案选用斜管沉淀池，其表面负荷为1.173m3/m2-5、接触氧化池（新建钢砼结构）废水自流至接触氧化池处理。接触氧化池内配置新型组合填料，此填料的比表面积大，易挂膜和脱膜，具有一定的柔弹性，不易结团。接触氧化池采用生物接触氧化法，该方法具有生物量高，容积负荷大，耐冲击负荷能力强，不产生污泥膨胀，剩余污泥量少，处理效果稳定，操作管理方便等优点。接触氧化池底部设微孔曝气装置，气水比为13~15:1，以保证溶解氧控制在3mg/L以上，废水在接触氧化池