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浅谈挖孔桩施工技术在房建工程中运用 　　【摘要】介绍了房建工程中，人工挖孔桩的施工方法和技术安全措施，指出人工挖孔桩具有施工简单，速度较快，不需要机械设备，比混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械钻孔，冲孔及沉井基础低等优点，因而在民用建筑中广泛采用。 　　【关键词】挖孔桩；房建；施工；技术 　　人工挖孔桩是人工挖孔灌注桩的简称，是指桩孔采用人工挖掘方法成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土成为支承上部结构的桩基。目前采用的桩基相应地向大直径灌注桩方向发展。此外，传统的人工挖孔桩由于施工机具简单、无噪声、无振动、无泥浆排放、造价低、施工质量可靠，单桩承载力高，适宜于较窄场地上施工等优点，在埋置不深有较好持力层的地区广泛应用于建筑工程中，并取得了较好的经济效益和社会效益。 　　1工程概况 　　1.1基本概况成都铁路系统某房建工程由2栋5层～ 7层的多层商业用房和3栋24层～ 25层高层商住楼组成，另有2层部分位于高层建筑和多层建筑之下，部分位于无地上建筑的地面之下的停车场或其他地下室。经四川西南广厦建筑设计院有限责任公司设计，多层建筑拟采用框架结构独立基础，高层建筑拟采用框―剪结构筏板基础。 　　1.2工程地理条件± 0标高比天然地面平均标高低0.14 m，基础底板埋深- 9.0 m，柱子底部基底埋深- 9.45 m～ 13.35 m，平均- 10 m左右。由于该场地正常历史最高地下水位在- 3.00 m，局部地下室需要抗浮，需设置抗浮装置部位筏板厚度600 m。 　　1.3挖孔桩的地质要求1）地面以下10 m～ 21.5 m为密实卵石层，局部夹稍密或中密卵石层透镜体或夹层；2）密实卵石层以下为白垩纪泥岩，该层埋深平均约为21.5 m，未见底，强风化层厚1.5 m～ 2.2 m，风化泥岩呈块状构造，岩芯呈柱状，勘察最大揭露厚度2.7 m。场地地下静止水位丰水期埋深3.5 m～ 5.2 m，地下水年变化幅度约为2.0 m，历年最高水位- 3.00 m。卵石综合渗透系数K= 20.0 m/d。 　　2挖孔桩方案 　　2.1施工工序基坑平整※测定桩位※土方挖掘※井壁护圈※土方挖掘※井壁护圈※… …※成孔※验孔※钢筋笼制安※钢筋笼检查※浇筑混凝土成桩※抗拔试验。 　　2.2 工程实施1）测定桩位：桩孔开挖前应由土建施工单位测放出基础底板轴线，然后由我公司测量人员根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，用激光全站仪进行复核无误后，再行测放出抗浮桩桩位，并在四周打入木桩对桩位进行控制。桩位测放偏差应控制在5 cm以内。2）降水：成井井径600 mm～ 650 mm，下入井管（分隔水管、滤水管、沉砂管）内径300 mm，外径360 mm，井管单根长2.5 m。井管下置深度0.0 m～ 10.0 m为隔水管，10.0 m～ 22.5 m为滤水管，22.5 m～ 25 m为沉砂管。采用CZ-22型冲击钻机、一字形钻头冲击成井，泥浆护壁，一径到底的施工方法。降水时间：从开始挖桩时起到桩芯混凝土浇筑完为止24 h不间断降水。 　　2.3 土方挖掘土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口1 m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36 V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。 　　2.4 护圈施工1）护圈每圈高度不超过1 m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5 m，护圈壁厚15 cm，混凝土标号C20，设 6.5@ 200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。2）待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑混凝土过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。混凝土（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈混凝土养护8 h后方可拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达到扩高位置，再进行扩大头施工，达到设计要求。3）护圈混凝土采用现场搅拌，混凝土的主要技术措施：原材料质量要求：卵石粒径5 mm～ 20 mm，砂采用中砂，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出混凝土配合比报告。混凝土制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。混凝土坍落度控制在16 cm以内。混凝土浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。4）成孔验收。自检：桩位偏差不大于5 cm；桩径及扩大头直径不小于设计直径；垂直度不大于1%桩长；桩长满足设计要求。现场技术人员对桩长、桩径、桩的垂直度、扩底直径进行验收和签证，对挖孔过程中揭露的地层情况做好记录。抗浮锚固段的地基土应为中密卵石～密实卵石，对于有软弱夹层的桩孔，应上报建设、监理