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浅谈轧钢生产中新工艺及节能技术应用 　　【摘 要】近些年来，随着社会经济的快速发展及科技水平的不断提高，轧钢工业作为推动社会大建设的支柱产业之一在轧钢工艺技术水平方面也获得空前的发展与提高。对社会经济发展有着极为重要的推动作用。本文首先介绍了我国轧钢设备及新工艺的发展现状，在此基础上展望了节能新技术新工艺在未来轧钢工业领域中的应用。 　　【关键词】轧钢生产 新工艺 节能技术 应用发展 　　钢铁工业是推动我国社会经济建设的支柱产业之一，轧钢工艺技术水平的高低在某种程度上决定我国工业化发展水平的高低。为了能够促使我国工业化发展水平同世界先进水平接轨，近些年来，我国钢铁工业领域加大了对轧钢生产工艺及技术的研究开发力度，相继在轧钢轧制工艺控制技术、生产线成套装备技术以及高性能刚才品种研发等方面都取得可喜成果。这些新技术、新工艺在轧钢生产中的应用大大提高了轧钢生产效率和质量，对我国轧钢领域快速同世界先进工业技术水平接轨实现我国工业的快速稳定发展有着积极的意义和影响。 　　1 轧钢装备的发展状况 　　对钢铁工业而言，轧钢设备技术含量的高低决定轧钢产品质量，同时轧钢设备技术的先进程度对提升钢铁工业的市场竞争优势也有着直接性的影响。近些年来，随着国家经济建设大发展，国家加大对钢铁工业轧钢设备科研力度，诸多先进的轧钢设备已成功地研发并应用到轧钢生产线中，通过大量的生产实践表明，新技术、新工艺支持下轧钢装备在生产应用中对提升生产效率和产品质量效果显著。具体新技术轧钢装备主要有以下几种： 　　1）热轧宽带轧钢生产线。此轧钢生产线是我国自主研发，通过对传统的中薄板连铸连轧技术的优化改进而得出的现代轧钢新技术新成果。热轧宽带轧钢生产工艺流程具有完整性、高效性，生产规模化、连续化，整个生产工艺流程紧凑性强，实现了连铸和轧钢等工序的有效连接。2）集成宽厚板轧制生产线技术。该轧钢生产线技术是我国通过引进国外关键轧钢设备，深入分析轧钢设备性能特点，并结合国内轧钢先进技术成果，经多年的不断探索整合而成的新型轧钢生产线技术。该项轧钢生产线主要生产管线钢板、结构钢板以及石油储备用钢等产品。3）大型冷连轧生产线。大型冷轧生产线是我国首次总负责设计的轧钢生产线，该生产线主要融合酸洗冷轧联合生产技术、紊流盐酸酸洗技术等先进技术。在生产实践应用中标明，该技术条件下支持下的轧钢生产线生产效率高、产品质量可靠，目前已在大型冷连轧轧钢企业得以广泛的推广及应用。 　　2 轧钢工艺技术发展状况 　　通过近些年我国对轧钢工艺技术的不断研发，目前已成功研发针对改造轧制和空冷的新技术、新装备，这些技术在生产实践应用中表明对提高产品性能及质量有着积极的影响。具体轧钢工艺技术主要有以下几种： 　　1）半无头轧制技术。对传统的半无头轧制配套技术进行技术创新。2）超薄规格轧制技术。实现了轧制工艺中部分轧钢热冷却代替传统的冷却方式； 3）长尺钢轨轧制及在线热处理生产线技术。该技术主要是通过喷风强制冷却的方式使轧后的高温钢轨迅速冷却，缩减了轧后产品的冷却时间； 4）控制冷却技术。将传统集管层流冷却系统同压力喷射式超快冷却系统有机融合，实现了热轧带钢轧后的快速冷却； 5）轧制数学模型优化技术。在连续轧制生产中融入调优宽带钢冷轧数学模型系统，大大提高了连轧机轧制产品的柔韧性。 　　3 轧钢生产中节能技术的研究 　　钢铁行业中的轧钢生产能耗量巨大，随着全球节能环保意识的不断提高，如何在快速发展我国轧钢工业新技术、新工艺的同时又能减少能耗问题是当今我国值得深究的问题。近几年，我国在轧钢节能技术研究方面通过不断的努力，目前已研发出几种比较成功的轧钢节能技术，主要有以下几种： 　　1）蓄热式燃烧技术。该技术主要是回收利用炉烟气热量，并通过相关的设备将这些热量转化为轧钢所需的热量，节约了燃料；此外，对炉烟气的回收还能减少炉烟中二氧化碳、氮氧化合物等有害气体的排放；2）加热炉绝热技术。通过对加热炉涂抹高温节能涂料，避免加热炉散热过快浪费热能；3）高温低氧燃烧技术。高温低氧燃烧技术是利用高温最大程度的实现低成本加热和热轧，并对炉烟的预热加以回收利用； 4）低温轧制技术。该技术的应用主要是为了降低轧钢系统工序能耗，相应地轧钢后钢制品的出路温度的降低在某种程度上讲能够降低加热炉燃料的消耗，成本投入相对降低；5）轧制工艺润滑技术。热轧工艺润滑技术的应用降低轧制动力，避免了轧钢生产中因控制轧制动力所需要的能量消耗。 　　4 轧钢技术发展前景 　　随着全球工业经济的快速发展，我国应紧跟世界工业发展趋势，积极研发更多先进的、节能性的新型轧钢技术和工艺。笔者认为我国轧钢生产中的新技术新工艺应向以下几个方向发展： 　　1）开发具有前沿性的轧钢工艺，加大新产品、新技术的开发，建立完善的学、研产相结合的技术体系，不断地学习世界先进轧钢工