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机械设计加工中应注意问题分析 　　摘要：机械设计加工是利用机械设备对物体进行加工的过程。机械设计加工对零件质量的要求很严格，在加工中需要严格进行每个步骤。对加工的材料要严格把握，对加工的方法要科学合理，才能制造出性能优越的零件。 　　关键词：机械;设计加工;措施 　　机械加工企业想要在激烈竞争中占有一席之地，就必须不断提高自身企业机械设计加工产品的质量，机械设计工作的重要性，不仅体现在生产技术上，而且还会影响到产品的质量。 　　1.机械设计加工中的问题 　　1.1机械产品表面质量难以保证 　　机械加工出的产品的表面质量关乎产品的性能和使用寿命。制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就因此而越粗糙。如果生产零件所用的材料为塑性材料，那么在用刀具进行加工的过程中就难免会引起塑性变形，加之刀具的切削以及零件分离时产生的撕裂作用，将会使零件得表面更加粗糙。同样的道理，如果零件所用的材料是脆性的材料，那么在材料切削的过程中就会呈现出碎粒状，着也会使零件的表更加粗糙。总之，零件的物理性能的有很多影响因素，主要可以从以下两个方面来概括，即零件表面的冷作硬化以及材料内部组织的结构变化。在进行机械零件的加工时不可避免会产生部分残余应力，在一定程度上也会影响机械加工的产品的表面质量。 　　1.2加工精度不高 　　针对各种机械加工过程的分析，影响加工精度的因素主要有：采用近似的加工运动造成的误差、采用类同的刀具轮廓导致的误差、机床几何误差及磨损对加工精度的影响、刀具和夹具的制造误差及磨损、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差，由于误差在机械加工过程中无法消除，所以只能通过研究误差出现的原因，采取有效措施进行避免来保证加工产品的质量。 　　1.3机械设计加工产品的性价比较低 　　机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，影响了机械设计加工产品的使用性能。 　　2.机械设计加工的有效措施 　　2.1合理选择机械设计加工零件材料 　　在机械设计加工中，要合理选择机械设计加工零件材料，有利于提升机械设计加工质量，降低机械设计加工成本，还更好地满足机械设计加工的工艺性能、使用性能等要求。在选择机械设计加工零件材料时，就要充分考到材料的性价比、工艺性能、质量、价格等因素，根据机械加工设计工艺要求，结合在机械设计加工过程中产品表面层的受力和物理性能，选择性价比最高的零件材料，降低机械设计加工成本，提升机械设计加工企业的综合竞争力，严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，标准化、大批量地生产常见零件，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。 　　2.2制定科学的工艺规程 　　科学合理的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品各方面性能，又可以有效降低加工过程中产生的成本，这就要求尽量减少由于加工时间过长而导致的对加工零件的不利影响，应尽量保障能够一次性完成对零件的加工处理，同时因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响，零件表面最终加工工序的加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同，因此需要选择合适的零件加工工序。 　　2.3提高机械设计标准化水平 　　在机械设计中，需要严格遵循国家出台的技术政策，不同的生产行业，要按照不同的标准来执行。工艺上的标准化。生产厂家如果能够提升生产工艺，既可以使加工能够批量生产，亦可以简化其设计结构，无论是使用效率上还是生产效率上都有极高的提升。机械设计的实时性。科技是在一直发展的，在发展道路上，市场对其产品的要求也是不断变化的。在机械设计方面，还需要与时俱进，伴随市场要求随时进行调整。如果一个企业的设计能够与时俱进，就可以快速占领市场份额，扩大企业影响力。 　　2.4设置合理的切削参数 　　切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有着直接的影响。在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中在零件表面产生积屑瘤。在加工零件过程中，可以适当使用切削液，可以有效降低机械设计加工切削过程中产生的不均匀的温度和力度。 　　2.5选择合适的刀具 　　合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。针对不同的材料，不同表面硬度要求及不