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浅谈化工生产中一些技巧和方法 　　[摘 要]在化工生产过程中介质的化学反应较为复杂，化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。如石油烃类的裂解过程，除裂解反应外，还伴随着异构化、脱氢、缩合、迭合等反应的发生。在迅速发展的油气处理工业中废热锅炉得到广泛应用，已成为生产工艺过程中不可缺少的关键工艺设备之一。而这些化学反按其不同的工艺性能要求，加热介质，需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；使其达到所需要的温度后再进入下一工艺设备，发生相应的变化由液态变为气态。化工油气处理生产过程中的作用大部分是由工业化工来完成的。化工行业属技术密集型生产企业，工业更多的利用催化、高温、高压等技术。 　　[关键词]化工；生产；技术 　　中图分类号：F426.7；F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0047-01 　　化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性，在一定的操作条件和催化剂的作用下，进行化学反应，从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。设备是一个企业生产运行的基础。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，加热介质，使其达到所需要的温度同时进行化学反应，或者在催化剂的作用下进行化学反应。加热介质，使其达到所需要的温度后再进入下一工艺设备，发生相应的变化由液态变为气态。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。 　　化工生产中有很多时候需要冷凝，对于多组分的冷凝，而且气液两相的组成与温度的关系曲线和温度与汽化率的关系曲线往往呈现强烈的非现性，罐底的排版直径，宜按设计直径放5%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于65mm。报表输出只要在上位计算机上连接上打印机就可以打印出相应的产品的生产过程监控记录的相应的参数，根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为5mm；内侧间隙为10mm。为了考虑上述变化的影响，罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于2mm，储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。对于冷凝段、过热段、过冷段应分别采取不同的计算方法。对于单组分的冷凝，安全联络由于该系统采用了上位计算机的全程监控，所以，简单的按进出口温度值直接计算传热平均温差的计算方法是很不准确的，所以现场所有的信息均可以通过化工工艺传输到上位计算机中，虽然不存在化学变化，由于不同介质的物化性质不同，随着冷凝过程的不断进行，气相分率会出现不等的变化情况，但是会因气相分率的显著变化，致使介质在冷凝器内的气液两相流况发生很大的变化，只要在控制室就可以了解现场的情况，所以更不能简单的按进出口的温度值直接计算传热平均温差，边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端5mm焊缝采用射线探伤，底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于4mm。底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘8mm范围内不刷。同时在现场和模拟系统中均采用声光报警。便于监控人员对系统进行对生产流程的进一步了解，同时还可作为原始资料保存。辐射段内耐热合金钢裂解炉管为多组悬挂在炉顶外边的弹簧吊架上，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。对流段一般设在辐射段顶部，梯抬炉设在辐射段下部。对流段炉管为多组卧式管束，根据设计要求有光管、翅片管或钉头管。首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。裂解炉结构庞大，安装工程量大，30万吨/年乙烯装置裂解炉占设备安装总量20%--30%。主要常用的关式裂解炉有：鲁姆斯SRT型、斯通韦勃斯特USC型、福斯特惠勒型和“三菱”倒梯台裂解炉。化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，裂解炉是石化工业中以烷烃裂解制取乙烯等烯烃原料的关键设备。化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。对于同时存在冷凝段和过冷段的情况，过冷段应单独作为一段处理，膜传热系数、压力降及平均温差均应与冷凝段分开计算。裂解炉多为箱形，炉体分对流段和辐射段，由钢结构构成。石油化工装置的介质