浅谈循环流化床锅炉过热器预存法安装工艺.docVIP

浅谈循环流化床锅炉过热器预存法安装工艺 　　摘要： 　　本文通过工程实践总结，主要针对循环流化床锅炉双层过热器介绍其施工工艺特点、工艺流程、操作要点、质量安全措施及效益分析。实践表明通过地面组合、高空预存高低温过热器，能有效降低塔吊的使用时间，大大改善施工作业环境，提高施工施工质量。 　　前言 　　近年来随着循环流化床锅炉安装数量的迅速提高，作为该炉型的重要组成部分的高低温过热器，均采用吊挂的方式连接。竖向预存方法施工吊挂式高低温过热器能有效降低塔吊使用时间，尤其是在保证员工作业安全方面有着传统方法（先安装吊挂管之后穿装高温过热器与低温过热器）无法比拟的优势。本文通过实践总结了竖向预存双层双管吊挂高低温过热器的施工工艺。 　　1.工艺特点 　　1.1降低机械使用时间，节约费用支出； 　　在施工高低温过热器过程中，仅需要将组合好的高低温过热器利用塔吊将其吊装预存之后，即可释放塔吊。而不需要长期占用，减少塔吊的在锅炉尾部使用的时间。 　　1.2有效改善作业环境，提高作业质量； 　　采用本工艺施工，高低温过热器在地面组合施工保证施工质量，高空焊接只需在高温过热器顶部焊接吊管管口，确保了宽敞的作业环境，消除了在狭窄空间作业的安全隐患，同时提高了焊接作业质量。 　　2.工艺原理 　　2.1工艺原理：双层吊挂高低温过热器结构采用地面平台组合，利用吊挂管将高低温过热器组对（每组为两个吊挂管与两片高低温过热器）连接完成，利用塔机将其竖向吊装至预存处，利用钢丝绳将组合件的前后与钢梁绑扎，直至预存完成。之后利用两台3吨手拉葫芦（前后各一台）逐组从左至右将其调整安装就位。 　　3.施工操作要点 　　3.1操作要点： 　　3.1.1熟悉图纸、施工准备：首先熟悉图纸，明确高低过的组合尺寸。根据相关数据布置高、低温过热器组合架，组合支架的高度一般为0.8-1米，组对场地选在过热器的堆放场地，平台采用[16a槽钢、[10槽钢、∠50×5角钢、δ12钢板制作，尺寸为12.5m×5.8m。平台必须找平、找正，以防组对单片过热器时变形。 　　3.1.2技术交底、清点设备：对所有施工人员进行详细的技术、环境、安全交底，并进行全员签字。清点高温过热器、低温过热器、吊挂管、防磨装置、固定装置等。 　　3.1.3合金钢部位复查：所有合金钢部件在组合及安装前都要进行光谱分析，并在明显部位标出检验合格的标记。 　　3.1.4管排、散管通球：通球前，应先用压缩空气对蛇型管排进行吹除，然后进行通球。试验用球应采用钢球（钢球直径为0.7倍蛇形管内径），不得将球遗留在蛇型管内；通球完毕后应进行可靠的封闭。通球试验过程及结果必须按要求进行详细的记录。 　　3.1.5吊挂管的挂板焊接：按照图纸设计装配要求与焊接工艺卡进行焊接挂板，并做好自检记录。 　　3.1.6高低温过热器与吊挂管组合：在组合架上组对好后（各个管口均已打磨完成），通过吊挂管与高温过热器固定在一起，经加固架加固后整体吊装。组合前应对组合管系名称及组合位置进行确认。组合完成后应对组合件按照安装位置进行编号标识，按照吊装的先后顺序分类进行存放。吊装过程利用一台16吨汽车吊配合塔吊抬吊，避免在吊装过程中变形。 　　吊装高度大于组合件的长度之后，将汽车吊一端拆除，利用塔机吊装至预存处，且预存采用竖向放置。 　　3.1.7吊装预存：利用钢丝绳将组合件的前后与钢梁绑扎，直至预存完成。 　　3.1.8逐排与已经就位的集箱管口安装、焊接： 　　集箱清理，管口打磨完毕后利用两台3吨的手拉葫芦（前后各一台）逐组从左至右将其调整安装就位。对口焊接的作业空间宽敞 　　3.1.9整体找正验收 　　按照电力建设施工质量验收评价规程相关数据要求，进行尺寸的复合调整，由于在各排组合前尺寸已经调整完毕，各管口与集箱管口组对之后，整体尺寸符合《电力建设施工验收及评价规程》锅炉机组篇（2009版）的要求。 　　4.安全措施 　　4.1进入施工现场必须按规定戴好安全帽。 　　4.2使用电磨，角磨时要戴好保护眼镜。 　　4.3高空作业使用的撬杠、榔头尺子等要有安全绳，同时妥善保管。 　　4.4高空作业按规定系好挂好安全带，速差保护器，严防高空坠落。 　　4.5管排吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽风绳，并设专人监护，防止管排和其它设备碰撞。 　　4.6施工用的电源线、电焊线严禁裸露。 　　4.7通球实验时，严禁站在管口正面，并要有接球器。 　　4.8所有脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前应先进行检查确认，合格后方可使用。 　　4.9吊重物要绑扎牢固，必要时钢丝绳须在吊物上打空转；落钩时应缓慢，防止设备变开刍起吊重物未固定时严禁松钩，起吊物上应栓溜绳。 　　4.10起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行