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浅谈聚丙烯酰胺制备工艺及发展趋势 　　中图分类号：TQ317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0116-01 　　一 前言 　　聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚或与其它单体共聚而成的质量分数在50%以上的线型水溶性高分子化学品的总称，它所具有的特殊的物理化学性质，源于其分子结构特性。由于结构单元中含有酰胺基，易于形成氢键，所以其具有良好的水溶性。它易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物。 　　二 聚丙烯酰胺制备方法及影响因素 　　高分子阳离子聚丙烯酰胺制备方法，它包括以下步骤：精制丙烯酰胺水溶液；将所得丙烯酰胺水溶液加热提纯、真空闪蒸，再加树脂去离子，充氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；将所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，通过卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75℃-79℃，反应时间为3.8-4.2小时，聚合生成聚丙烯酰胺；将所得聚丙烯酰胺粗造粒，再细造粒，得聚丙烯酰胺颗粒；将所得聚丙烯酰胺颗粒干燥、筛分、磨粉，包装入库。该方法依赖卤灯光作为聚合动力，并结合适量引发功能助剂，即可得到高分子阳离子聚丙烯酰胺，而且具有聚合时间短、反应平稳、生产成本低的特点。 　　高分子量阴离子聚丙烯酰胺制备方法，采用前加碱聚合后水解，通过控制反应体系pH值，并加入过硫酸盐、水溶性有机偶氮盐和氮三丙烯酸胺多元引发剂引发丙烯酰胺水溶液均聚，然后进行水解、烘干、粉碎，可制备分子量1500-2000万粉状阴离子型聚丙烯酰胺，该方法简单实用，易于大规模工业化生产，制备的高分子量HPAM可广泛用于聚合物驱油、固液分离、污水处理及饮用水处理。 　　低分子量聚丙烯酰胺的一种制备方法，该方法采用水溶液聚合法，选用异丙醇为链转移剂、移热溶剂，选用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）为稳定剂，通过连续分别滴加丙烯酰胺溶液和引发剂溶液，在80℃-85℃下进行聚合反应，通过调节异丙醇和引发剂的用量，合成了分子量为2.0×104～1.2×105的低分子量聚丙烯酰胺。 　　采用新型氧化-还原体系，以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为单体共聚得到阴离子聚丙烯酰胺（HPAM）。研究了EDTA用量、反应温度等对HPAM制备的影响。 　　2.1 丙烯酰胺制备工艺 　　我国微生物法丙烯酰胺生产工艺正日趋成熟，为了扩大应用领域，除了对原有工艺进一步完善外，还要注重开展横纵向研究深入。在纵向研究方面，丙烯酰胺单体要在不同领域中得到应用，就必须制成相应的聚合物。采油用聚合物的生产相对简单，在废水处理、造纸等领域中应用则复杂一些，而我国在这方面的技术仍是薄弱环节。沈寅初指出，目前国内各生产厂家都是在现有经验的基础上进行聚合生产，至今没有一个专门的部门对聚合物性质进行系统的研究，因此，我国在聚合物品种的研究上需要加大投入。 在横向研究方面，含腈化合物是一类重要化合物，该领域涉及到腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶的催化。目前对丙烯酰胺生产中的腈水合酶研究已经取得进展，如果能够对另外两种酶加以深入研究，将可扩大腈化合物产业，开发出烟酰胺、扁桃酸、α-氨基酸、α-羧基酸、α-羧基酰胺等多种酰胺类及羧酸类产品。 　　其中（甲基）丙烯酰胺的制造方法是在反应器内的水溶液中由（甲基）丙烯腈制造（甲基）丙烯酰胺的方法，包括 向反应器中添加含有腈水合酶的微生物菌体或其菌体处理物的步骤； 向反应器中添加碱的步骤； 向反应器中添加（甲基）丙烯腈的步骤。 　　2.2 聚丙烯酰胺制造工艺及影响条件 　　1、 将丙烯腈与纯水按重量比为1：6.5-7.2的比例混合后置入反应容器，并加入催化剂，加热到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液； 　　2、 将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得38%-42%浓度的丙烯酰胺水溶液； 　　3、 将上述所得38%-42%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液； 　　4、 将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75℃-79℃，反应时间为3.8-4.2小时，聚合生成聚丙烯酰胺； 　　5、 将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯酰胺置入细造粒机进行细造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒； 　　6、 将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在95℃-100℃，然后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在75℃-80℃； 　　7、 将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装入库。 　　采用氧化还原剂和偶氮类化合物组成的复合引发体系，通过水溶液聚合法制备丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）的共聚物。研究了氧化还原剂总质量分数、氧化剂与还原剂的质量比、偶氮类化合物