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污水处理厂日常运营管理中计算机信息化建设运用 　　摘 要：本文通过实例介绍了计算机生产软件的引进，使管理层和生产建立了一个信息化实时跟踪的平台，防止信息传输的“断层”，体现了计算机信息化在污水处理厂运营管理中的重要作用，以及给当代企业带来极大的变化。 　　关键词：信息运用；运营管理；生产运行 　　0前言 　　污水处理企业的计算机信息化建设与发展不仅是企业的效益工程，在当今日趋激烈的竞争中，已逐渐转变为企业的生存工程。企业必须实现集约化管理，大力发展企业内部的计算机网络工程，深刻挖掘企业在生产管理、技术管理、降本增效、节能降耗的内在潜能，才能在同行竞争中获取优势。 　　1 污水处理厂的信息化建设 　　1.1 信息化建设的必要性 　　在未引入以计算机为载体建立的信息化网络系统时，企业管理层要获取生产一线准确的第一手数据信息是极为繁琐和滞后的。一般使用较为原始的方法进行信息的传递，生产过程中监测及化验的数据用原始报表记录，经过繁复的手工计算，逐级汇报。这样的信息传递方式导致：一是因人为因素造成的错误多，流程中经常出现返工的情况；二是工作效率低，存在大量重复的工作，占用了相关人员的精力与时间；三是数据时效性差，领导层得到的数据经过传递时间的损失基本已过时；四是数据共享性差，横向部门间信息的获取相对封闭；五是管理成本的增加，人力及办公物资投入较多。随着污水处理被逐步推向市场，原始的信息传递的劣势愈发显露无遗，因此优化管理模式、降低运行成本、提高办公效率就显得尤为重要。而企业通过计算机信息化的建设就可 　　以有效解决上述问题。 　　1.2 SCADA 数据采集与监督控制系统 　　现代污水处理厂大都利用SCADA 控制系统进行信息化管理。SCADA（Supervision Control andData Acquisition）系统，即数据采集与监督控制系统，是一种复杂的综合性测控系统。因其集电气自动控制、仪表技术、通讯技术、计算机技术于一体，所以自动化程度较高。它的功能第一是监视整个生产过程，第二是可以控制和干预整个生产过程，第三是可以对从现场得到的数据信息作记录、分析。 　　SCADA 系统由监控中心、通信系统和数据采集系统组成。监控中心的任务是通过通信系统实时监视和控制远程设备的运行，并为综合管理系统提供实时数据。通信系统主要完成信息的远距离传输。数据采集系统可以实现对远程设备的就地控制和数据采集，并能方便地与通信系统并连，实现信息的远距离传输。 　　过去SCADA 系统的操作员可以限定在很少的几个人，现在SCADA 系统由一些专业的、使用面狭窄的软件，向全企业不同层面、不同部门的人员提供服务，这就要求SCADA 软件内置复杂的权限支持，而现场自动化控制系统人机交互界面所使用的SCADA专用软件。虽然管理层可以对生产一线进行数据浏览，但在这种模式下管理层对生产数据的处理能力在很大程度上受到SCADA 软件功能的制约，使得计划决策等管理层使用的系统和现场自动化控制系统之间出现管理信息方面的“断层”。 　　1.3 信息化管理上的瓶颈 　　虽然专业人员已能通过SCADA 系统较为准确地在调度中心远程监控现场各种设备的运行情况，及时获取信息，记录各类数据，但是当生产部门负责人需要查看报表时仍需要向下级生产部门索取，而且往往会逐级递归；如果负责人需要查看某一特定时间段内某一检测数据的历史趋势，那就需要现场人员临时生成然后再交给负责人，若是要查看另一数据的趋势，又需要重复以上步骤，生产负责人员难以完成自己所需的查询、分析和统计的操作。以上情况体现了由于生产层面和管理层面信息不畅而带来的工作效率和处理能力的约束。 　　2 实例分析 　　2.1 工程概况 　　某大型污水处理厂设计规模为日处理污水50万t，采用改良型A/O工艺。全厂约有40个构筑物，重要的设备达1000多台，其中80%为各类泵机、闸阀，分散在占地面积约20万m2 的厂区内。 　　2.2 生产运行管理软件系统创建意义 　　根据污水处理厂建设管理者创新超前的运营管理设想，消除决策者、管理者和执行者之间信息的不对称，解决上述提及信息断层脱节的问题，构筑起以信息资源数字化、信息传输网络化、信息技术应用普及化为标志的集约化“数字水务运营管理”基本框架，在自动化监测的基础上，实现运行管理系统化、调度实时化、决策科学化、行政办公网络化、政务公开化、服务规范化，将企业全面信息化管理提高到更高的层次，该大型污水处理厂特为此引进生产运行管理软件系统。 　　2.3 生产运行管理软件系统工作原理概述 　　生产运行管理软件系统将生产监控与企业管理有机地结合起来，生产管理系统在企业管理层和现场自动化控制层之间搭建联系平台，起到了承上启下的作用。通过从数据库层面将实时运行数据和设备资产数据统一，使得管理层可以及时