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电厂超临界塔式锅炉启动系统技术分析 　　摘 要：锅炉启动系统是超临界机组一个重要的技术，在保证机组经济启停、机组安全、事故处理方式、低负荷运行等方面有不错的效果，基于此本文对电厂超临界塔式锅炉启动系统的技术分析进行探讨。 　　关键词：电厂超临界 塔式锅炉 启动系统 技术分析 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（a）-0047-01 　　1 锅炉的基本特征 　　某电厂有两台带内置式超临界压力变压运行的直流锅炉，锅炉为塔式锅炉，燃烧系统为低NOx燃烧器系统，按照八角切圆的方式对燃烧器进行布置，燃烧器的数量为40个，风扇磨煤机的数量为8个，为直吹式制粉系统，锅炉的基本设计参数为BMCR（最大连续出力工况），在运行的过程中，长期带BMCR负荷进行运转。 　　2 锅炉启动系统的技术特点 　　2.1 启动系统运行的基本特征 　　锅炉启系统为内置式再循环系统，主要是为了保证锅炉低负荷运行或启动时，可以将锅炉水冷壁管内的流量维持在一个比较小的水平，从而防止出现温度过高的情况出现。在对启动系统的回路进行设置时，首先让水从省煤器入口的集箱中进入，然后从炉膛和省煤器经过，到达水汽分离器，然后再从水汽分离器下方的贮水箱再次进入到省煤器中，并使分离出来的蒸汽进入到热器吊挂管中，再顺次从一级、二级、末级过热器经过，然后从主气管道中引出来。在机组负荷超过30%B-MCR负荷（本生点）后，将启动系统关闭，此时锅炉运行状态为直流运行，进入到锅炉的蒸汽量和给水量是相同的。 　　在进行点火前，要根据相关的规定标准对给水标准进行控制。对于不达标的水，在停炉后，使用锅炉的给水泵将水从炉膛水冷壁送入到汽水分离器中，然后从分离器送入到疏水扩容器，再利用精处理设备对不达标的水进行处理，或者将水排放到排水沟中。 　　在水的质量达到规定要求后，可以利用锅炉给水泵进行上水。在上水的过程中，为了顺利将省煤器中的空气排出，要打开省煤器上的阀门，空气排除干净后，将放气阀关闭，并将过冷水阀打开，从而来保证再循环泵吸入孔的压力为净正压，将炉膛汇总的质量流量维持在最小状态。 　　在蒸汽量不断增加的情况下，为了对锅炉负荷增加进行维持，需要逐渐提高给水泵的负荷，在汽机主汽阀前的温度和蒸汽压力满足汽机冲转需要的最小值后，对汽机进行冲转，在锅炉负荷和燃烧率不断增加的情况下，进入到汽水分离器中的工质干度也会逐渐增加，贮水箱和冷凝器中的水量也会逐步降低，在再循环泵口布置的流量调节阀也会逐渐关小，再循环流量对应也会降低。在锅炉负荷超过本生点时，所有进入到汽水分离器中的工质会完全转变成干蒸汽，贮水箱中的水位也会逐渐降低到循环泵控制水位的最小值，关闭循环泵出口的调节阀，使锅炉进入到干态直流运行的状态。此时，最小流量管路要继续保持运行，而不是立即将循环泵关闭，在锅炉的负荷达到33%～36%BMCR时，再关闭循环泵，同时将暖管管路系统开启，对溢流阀、循环泵和管路进行暖管，从而使这些设备持续保持在热备用状态，以便随时进行启用。 　　2.2 启动系统的主要组成部分 　　本锅炉启动系统主要是有以下的管理和设备组成：（1）进出口连接管和启动分离器；（2）溢流阀和溢流管；（3）贮水箱；（4）再循环管理和再循环泵；（5）疏水扩容器；（6）过冷管；（7）最小流量管路；（8）溢流管暖管管路；（9）循环泵暖管管路；（10）压力平衡管路。现主要对分离器、贮水箱、调节阀、测温点偶进行介绍。 　　2.2.1 贮水箱 　　贮水箱为立式筒体，数量为一个，贮水箱的最低壁厚为120 mm，使用SA-335P12作为箱体材料，筒身的有效高度为20.95 m，在箱子的下部有四个来自分离器的径向连接管，分两层将分离器中是疏水引入，由于贮水箱进在置时，要和四个分离器保持在平行并联的状态，所以分离器出水管和分离器中都提供了一定的有效水容积，减小了贮水箱的体积。由于分离器和贮水箱并联有可能会因为压力不均衡导致水位波动的情况，为了保证压力的平衡，要将四根压力平衡管从贮水箱中引出，并和分离器进行连接，当贮水箱中的水再次被循环泵循环到省煤器入口管道的时候，要和给水混合从而来对水冷壁中的本生流量进行混合，按照高度从上到下主要有下面几个控制部分：（1）汽侧水位取样点；（2）6.0 m益流阀控制区段；（3）自由控制区段；（4）循环泵出口再循环管路调节阀控制部分；（5）循环泵保护最小水位区段。 　　2.2.2 分离器 　　启动分离器的数量为四个，为立式筒体，主要在锅炉前部的上方进行布置，和分离器的距离为5.523 m，和前水冷壁中心线路的距离为7.865 m，分离器壁的最小厚度为120 mm，外部直径为Φ762 mm，筒体的总有效高度为4.052 m。汽水混合物在本生负荷下会在分离