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电厂锅炉运行效率影响因素与对策探讨 　　[摘 要]在电厂的正常运转中，锅炉作为主要的生产设备，其运行效率的高低直接关系着电厂的经济效益，必须提高锅炉的运行效率。本文具体分析了电厂锅炉运行效率的两个主要因素―锅炉蒸汽的品质及热损失，并探讨了如何提高电厂锅炉运行效率的有效性对策。 　　[关键词]电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策探讨 　　中图分类号：TK212.+4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0034-01 　　0.引言 　　随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对电的需求量越来越大，这使得电厂在我国工业生产中的地位日益突出。锅炉作为电厂的重要设备，必须保障高效的运行效率，才能给电厂的提供源源不断的生产动力，提升电厂的经济效益。因此，如何克服影响电厂锅炉运行效率的不利因素，如何提高电厂锅炉的运行效率是当前社会关注的焦点。 　　1.电厂锅炉运行效率的影响因素 　　1.1 锅炉蒸汽品质 　　锅炉蒸汽品质的好坏主要是受锅炉水品质的好坏影响，锅炉水作为锅炉运行的重要条件，其品质的好坏是影响电厂锅炉运行效率的首要因素。影响锅炉水品质的一个重要标准是例子含量的高低，如果锅炉水中的离子含量过高的话，使得锅炉水和锅炉蒸汽中的杂质含量增多，就降低了蒸汽的品质。这些蒸汽杂质会在锅炉过热器的受热面管壁上不断积淀成垢，大大降低过热器的导热能力，导致排烟温度升高，最终降低了锅炉的运行效率，如果污垢太多的话，壁管的温度过高还会烧毁壁管。同时，如果污垢沉积在流通部分的话，就会缩小蒸汽的流通面积，使得汽轮机叶片的表面变得更加粗糙，加大了流通阻力，影响锅炉的安全运行。 　　1.2 热损失 　　1）排烟热损失。排烟温度的高低或者排烟容积的大小是造成排烟热损失的主要因素。排烟温度方面。正常情况下，排烟温度与排烟热损失成正比关系，排烟温度增加1-15°C，排烟热损失就会增加1%[1]。而漏风、火焰中小偏高、煤种以及受热面结渣积灰是造成排烟温度偏高的主要影响因素，其中漏风是最主要因素，同时漏风也是导致排烟容积增多和排烟热损失增加的原因之一。锅炉底部水封、炉膛???烟道以及干式排渣机等都是漏风的高发区，据相关实验研究显示，炉膛的漏风系统每增加0.1，排烟温度就会升高3-8°C[2]。排烟容积方面。排烟容积加大不仅受漏风影响，还会受结渣、热积灰等因素影响，积灰越多，就会增加排烟容积面，影响送风吸收的热量，还会增加排烟的温度，降低电厂锅炉的运行效率。 　　2）固体未完全燃烧热损失。固体未完全燃烧是热损失的第二大因素，也是影响锅炉运行效率的重要因素之一，主要是指一些固体染料颗粒在还没有燃尽的情况下就随着灰渣排除炉内，造成了固体未燃烧热损失。燃料的性质、燃烧的方式、过剩空气系统，炉膛的结构、炉膛运行中对氧量的控制等都影响了固体未完全燃烧热损失，燃烧的质量越高，就会减少热损失。同时，煤粉的粗细程度是影响燃烧质量的重要因素，煤粉越细，燃烧的过程就越稳定，燃烧的时间就越短，就会燃烧的越充分，造成的热损失就越低。 　　2.提高电厂锅炉运行效率的对策探讨 　　2.1 提高锅炉蒸汽品质 　　提高锅炉蒸汽的品质就是要控制蒸汽内的含盐量，为了达到这个目的，要严格控制锅炉水中的含盐量。在制备锅炉水时要严格按照规定的程序进行制备，降低水中的杂质含量，减少受热器的盐垢，以此来降低蒸汽中的含盐量，提高锅炉蒸汽的品质。同时，要定期检查锅炉内的卫生情况，一旦发现污垢就要采取措施，清楚管壁内沉淀下的污垢。此外，电厂的工作人员要提高自身的专业技能和业务水平，加强对锅炉的运行管理，保障锅炉的正常运行。 　　2.2 降低辅机电耗 　　电厂锅炉的给水泵、引风机和送风机、制粉系统的用电量很大，据不完全统计，给水泵每天的用电量达到了整个电厂的百分之三十五[3]。辅机的高耗电量，很大程度上影响了锅炉的运行效率，因此必须采取一定的措施来降低辅机的耗电量。通过调节给水流量和压力、减少阀门的节流损失来降低给水泵的耗电量，通过及时堵塞漏风处、减少烟道阻力等措施来降低引风机的耗电量，通过安装液力耦合器变为变速调节来降低送风机的耗电量，通过钢球装载量和最佳通风量等参数来降低制粉系统的耗电量。 　　2.3 减少热损失 　　1）减少排烟热损失。减少排烟热损失要从降低排烟温度和减少排烟容积着手，降低排烟温度和减少排烟容积必须控制漏风。要控制漏风首先要合理掌握锅炉的总风量变化，调整送风量；其次要定期检查锅炉水封槽的水位情况，根据环境温度变化调整干式排渣机的冷却风量；其次要定期检查烟道和炉膛，避免出现漏风的情况；最后当入孔门、看火孔和烟气取样孔使用完毕后就要及时关闭。同时要好清洗工作，防止空预器出现被积灰堵塞，对锅炉各个受热面要定期吹灰，提高受热面的换热效率，进而