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油气管线泄漏危害与堵漏方法 　　[摘 要]油气管线在服役过程中，由于腐蚀、老化以及不法分子的破坏等因素，不可避免会出现管线的损坏乃至发生泄漏现象，造成了巨大的经济损失和严重的人员伤亡。本文分析了油气泄漏造成的危害，着重介绍了防治油气泄漏的几种较为有效的措施。 　　[关键词]油气泄漏 危害 防治 　　中图分类号：TM711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0325-01 　　油气长输管线具有安全性高、能耗低、输送量大、成本低和经济效益好等优势，是输送油气产品的最佳手段。但是，油气管线在服役过程中，由于腐蚀、磨损以及意外损伤等因素，不可避免会造成管线的局部减薄、损坏甚至发生泄漏事故，大量泄漏的易燃易爆、有毒的介质极易造成燃烧、爆炸和中毒等事故发生，造成了巨大的经济损失和严重的人员伤亡。因此，必须特别重视防治油气泄漏，采取了一系列行之有效的对策，堵死油气泄漏的魔瓶，保证人们的人身和财产安全。 　　一、油气管道泄漏的危害 　　天然气由多种可燃气体组成，其中甲烷占90%以上。天然气虽是清洁、高效的能源，但其本身有毒且易燃易爆，若不慎使大量天然气泄漏到空气中，则可能会产生严重危害，如人员伤亡、环境污染、燃烧及爆炸等。 　　当石油从管道或储罐中泄漏出来后，其中的可燃性气体会蒸发到空气中，形成石油气。石油气的组成与天然气无本质差别，只是甲烷等低分子气体组分较少，故而石油气的危害也与天然气相似。一旦油气泄漏，不仅可能出现火灾、爆炸和中毒事故，而且会造成大气、土地和水源等重大环境污染。因此，必须特别重视防治油气泄漏，采取了一系列行之有效的对策，堵死油气泄漏的魔瓶，保证人们的人身和财产安全。 　　二、油气管道堵漏的几种方法 　　我们在生产实践中，经常采用下列方法进行堵漏，收到了较好的效果。 　　（一）填塞粘接法 　　填塞粘接法是在泄漏压力不大（常压、静压）时被经常采用的一种堵漏方法，它是依靠人手产生的外力，将胶粘剂直接填塞在设备泄漏部位，强行止住泄漏的一种堵漏方法。直接填塞的胶粘剂固化后，撤除外力作用，此时因胶粘剂已与设备形成牢固粘接，泄漏已无法冲出堵漏胶层，故可实现可靠的粘接密封堵漏。很明显，该方法中使用的胶粘剂一般都应具有较快的固化速度服粘剂以固态形式使用的情况较多（如各类胶泥、修补剂、冷焊胶、热熔胶等等），以液态形式使用时，一般应将胶液涂在固体材料上（如木塞、脱脂棉等）之后使用。应用该法时，应结合泄漏介质、漏点处的工况，合理选择胶种及固化方式，方能获得良好的堵漏效果。 　　基本工艺过程是（以热熔胶填塞粘接法为例）： 　　根据泄漏介质种类与工作条件，选择合适的堵漏胶粘剂；选择一根粗细、长短合适的木棒，将木棒一端做出圆凹形。对泄漏点周围待粘接处进行表面处理，清除粘接表面污物；在木棒的凹处贴一防粘纸，防粘面背向木棒，按泄漏点的形状选择一块大小合适的热熔胶，放在木棒的凹处，加热使之熔化，迅速用木棒将已熔化的热熔胶压住泄漏点，此时，熔融状态的热熔胶便被挤入泄漏点中，由于泄漏点处温度低于热熔胶的熔点，径泄漏点上，（如泄漏点处温度较高，就不宜选用热熔胶粘剂堵漏，而应使用反应快胶粘剂堵漏）；泄漏停止后，撤出木棒，再次对泄漏点周围进行表面处理，最后在其上用高强度胶粘剂（如通用型双组分环氧树脂胶粘剂）及经脱脂处理的玻璃纤维布（或纱布）进行粘接补强，以保证粘接密封结构的较长使用寿命。 　　（二）注剂式带压止漏法 　　注剂式带压密封止漏是目前国内外广为采用的带压堵漏新方法，具有操作简便、无需动火、安全可靠、成功率高的特点。它的基本原理是：密封剂（胶粘剂）在外力的作用下，被强行注入到泄漏部位与夹具所形成的密封空腔，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封剂.在短时间内迅速固化，形成一个坚硬的新的密封结构，达到重新密封的目的。 　　胶粘剂之所以能在这项技术中达到阻止泄漏的目的，是由胶粘剂本身的固有特点决定的。一般胶粘剂在固化前，都具有较好的流动性，在注入过程中可到达密封空腔的任何位置，填塞住各种复杂的泄漏缺陷。胶粘剂具有极为广泛的介质适应能力及耐高、低温的特点，因此，无论何种泄漏介质，都能选择到相应的胶粘剂，当夹具的强度满足强度要求，新建立的密封结构也相应的具备足够的可靠性。 　　夹具是注胶法带压堵漏技术的关键部分，它是加装在泄漏部位的上部与泄漏部位的外表面所形成的密封空间的金属构件。它的作用是包容住的由高压注胶枪注射到泄漏部位的密封胶粘剂，防止其外溢，并承受住注胶压力和泄漏介质压力。它应满足下列要求： 　　夹具应有足够的刚度和强度.因为要承受堵漏时的注级压力和泄漏介质压力；夹具与泄漏部位之间需要有一个封闭的密封空腔，它的宽度应能够全部遮盖住泄漏部位，密封空腔的高度，即注入胶层的厚度在5-8mm之间；夹具必须攻出带内螺