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浅析直流电脱水器检修与故障处理 　　[摘 要]电脱水器是联合站重要生产设备，电脱水器出现故障将会导致原油含水升高或超标。本文以某电脱水器生产厂家生产的WDK-70型电脱水器为例，浅析电脱水器的构造及其配电装置的工作原理、检修和故障排除等内容。正确合理的使用电脱水器及其配电装置，能有效地的延长使用寿命，对确保净化油质量和联合站的平稳生产具有重要的意义。 　　[关键词]电脱水器；电极板；绝缘吊板；升压变压器；平板可控硅； 　　中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0343-01 　　微机控制板。 　　1 原油集输流程 　　采油井采出的原油在井口掺水后通过输油管线输送到计量间，再经过中转站输送到联合站进行脱水处理。脱水处理后的原油，再经好油罐缓冲外输到下一级联合站。因此电脱水器能正常工作，是外输原油的关键。[2] 　　2 电脱水器的基本结构及其配电装置的组成 　　2.1 电脱水器的基本结构： 　　电脱水器内部由三层9.5m×3.0m电极板组成，第一、三层接直流高压电的正极，第二层接直流高压电的负极；三层电极板经绝缘吊板悬挂在脱水器内，直流高压电经脱水器顶部防爆桶内绝缘棒引入到脱水器内部，通过高压引线接到电极板上，形成电场达到脱水的目的。 　　2.2 配电装置的组成： 　　配电装置由控制柜、专用升压变压器、高压硅堆、高压电缆等组成。控制柜内由电位器、电压表、电流表、微机控制板、平板型可控硅等组成。 　　3 电脱水器的脱水原理 　　含水原油进入脱水器内部，到达电极板时，调节电压输出电位器，控制柜能连续输出0-400V电压。加载到脱水器专用升压变压器上，经内部高压硅堆桥式整流变成直流70-27KV电压，接在脱水器内的电极板上，形成高压电场，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜的强度，促进水滴的碰撞，使小水滴聚结成较大的水滴，在原油中沉降下来。[1]脱水后的原油从油出口到好油罐缓冲外输出去，脱水器底水从水出口输出到污水沉降罐，完成原油脱水处理过程。 　　4 电脱水器的检修 　　根据规定电脱水器的二级检修（保养）时间为7200h，因此要及时的检修，才能确保电脱水器的正常运行。 　　4.1 检修前的准备工作 　　检修前要穿戴好劳动保护，停电、验电，挂上“有人工作禁止合闸”指示牌。做好脱水器内的油水回收工作，并用高压蒸汽车向脱水器内注入蒸汽，清洗、闷罐2小时。打开顶部和侧壁的人孔盖通风2小时，然后用便携式可燃气体检测仪测试脱水器内的气体含量不超标。 　　4.2 脱水器内部的检修 　　进入脱水器内，检查电极板有无损坏和不平整；绝缘吊板有无拉弧现象；防爆筒内接线柱是否完好；高压电缆是否腐蚀过细。其次紧固绝缘吊板、防爆筒内接线柱、高压电缆等螺丝。 　　4.3 配电装置的检修 　　4.3.1 专用升压变压器的检修：首先要测高压、低压的直流电阻。低压侧的接线柱在变压器的接线盒内，很容易测出直流电阻；而高压侧的接线柱在变压器的内部，经4块高压硅堆整流后输出直流电压，不容易测出直流电阻，因此，做一些改动，打开变压器上高压硅堆盖板，抽出4块高压硅堆，然后在2、4高压硅堆位置插入2块短路的硅堆就可以测出高压绕组的直流电阻。 　　用数字电桥测试低压侧直流电阻，高压侧直流电阻后和厂家的出厂检验报告中的数值比较，小于2%合格。测试结束后抽出用于测试的两块短路高压硅堆。 　　4.3.2 变压器油及高压硅堆的检修： 　　变压器油用便携式移动滤油机滤除杂质和水分，测试合格后，在注入到变压器中，液位保持在2/3处。测试抽出的4块高压硅堆正反向电阻，判断好坏。将测试合格的高压硅堆按极性插入变压器内盖上盖板。 　　4.3.3 配电柜的检修： 　　配电柜内平板可控硅的检测：用万用表测其电阻外，还应用脱水器检测仪，检测其导通角的电流值。合格后在可控硅上均匀涂导热硅脂，装在散热片上。 　　电压表、电流表的测试用指示仪表标定仪进行标定，误差在5%以内为合格。 　　配电柜的综合测试：拆除配电柜输出到升压变压器的电缆。脱水器检测仪接到脱水配电柜上，测试项目一，电脱水器的过电流值，该脱水器的过电流值设定为40A，调节测试仪到40A时，电路报警断电。 　　4.4 电脱水器的空载实验： 　　电脱水器及其配电装置检修完成后，开始电脱水器的空载实验。缓慢调节电压电位器，观察配电柜上的电压表和电流表读数，电压指示应为正常值400V，电流表应近似零。在脱水器外部仔细听有无放点声响，正常后停止送电，封闭检修人孔盖，进油正式投入使用。 　　5 电脱水器的故障排除 　　WDK-70型电脱水器在正常工作时旋转调节电压输出电位器，使输出电压达到350-400V之间输出电流9-12A，原油的脱后含水才能保证在0.15%的合格范围之内。电脱水器在有故障时的现象及排除方法