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浅析矿山机械液压系统维护 　　[摘 要] 随着我国科技水平的不断提高，矿山机械也从简单普通型向综合安全型逐步转化，在矿山岩石钻进、铲装、破碎、运输及选矿等设备中，液压技术已得到了普遍应用，占据着重要地位。为了使矿山生产能够得到更好的保障，笔者根据多年矿山机械维修方面的经验，归纳了矿山机械液压系统比较普遍的故障和诊断办法。在既不干涉设备正常工作，又能兼顾到经济因素的前提下，按照以下归纳整理的诊断办法来检测和维修矿山机械液压中常见的故障，有助于增长矿山机械液压系统的使用寿命，获得适当的效益。 　　[关键词] 矿山机械； 液压系统； 维修 　　由于长期在极其恶劣的环境中作业，工程机械经常会出现各种各样的故障，液压系统尤其频繁，而产生这些故障的原因也是五花八门。弄明白产生这些故障的原因，运用适当的方法及时的解除这些故障，确保这些机器的正常工???，对检修或生产都有直接的影响。快速准确的判断出发生故障的位置和原因，并及时的找出解决办法，这与设备的亭台问题有很大的关系。所以，液压系统的故障处理和分析工作占有极其重要的地位。 　　1 常见故障现象和原因 　　笔者为了便于为维修工作提供数据，根据几年来对液压系统的分析和对机械实际维修的经验，归纳出了以下几点矿山机械液压系统比较普遍的故障及原因。 　　1.1 压力不足或没有压力 　　泵供给油液的功能失效，出现这种问题的主要原因多半是因为油液粘度过高、油箱里的油液的位置偏低或着吸取油液出现了障碍，也可能是泵不通畅、受损，或者是泵的转向不对。而主要的油路出现压力偏低的问题，可能是因为泵补充油液不够、油液温度偏高、阀损坏工作失灵，也可能是因为马达或者主要泵口泄露过大、接头或密封泄漏并且溢流阀的调定值较低或者已经失去作用等。 　　1.2 运动故障 　　当执行的机构运动出现问题时，应该先检查阀门有没有出现问题、是不是有空气进入、泄漏是不是增大。此外，还可能是有以下三种原因导致的：（1）压力脉冲过大或者系统压力过低；（2）干燥不润滑、摩擦阻力变化；（3）烧结、别劲。 　　1.3 温度偏高 　　导致形成这种现象的原因主要有五点：（1）冷却器不畅通、被堵塞；（2）轴承的质量不达标，经过轴承部分的润滑油油道没有清理通畅，回油口的螺丝塞没有打开，排油口堵塞；（3）油液中含有大量的水分或粘度过高；（4）内泄比较严重，油位偏低或者泵修理后的性能变差；（5）外界的温度过高，散热的条件过差。 　　1.4 流量或压力产生波动 　　当液压机械系统的流量或压力产生波动时，可能有三方面的原因。（1）控制阀的阀芯产生了振动；（2）油液在换向时的惯性；（3）油泵的加工装备存在误差，以及泵的工作原理存在错误所导致的[1]。 　　1.5 出现泄漏 　　而产生泄漏的主要原因也不止一点，比方说有可能是阀等零件因损坏而工作失效、密封失效或者接头松动，也有可能是因为相对运动的表面磨损比较严重，或者油的压力和温度偏高等。 　　1.6 噪音和振动 　　形成噪音和振动的普遍原因可能是空气进入到了系统中、压力脉动和流量脉动偏大、油的粘度过大等[2]。也有可能是由于泵修理不当、油液位置偏低、零件内部不通畅等一系列原因导致起的。 　　1.7 液压异常 　　液压异常主要有三方面的表现：（1）液压冲击。高速运动的部件的惯性、不恰当或者已失灵了的缓冲节流装置、动作反应不够敏捷的零件都很可能造成液压冲击。但形成液压冲击的原因也很有可能是因为液流换向、油的温度过高、有空气进入以及泄漏严重等；（2）液压卡紧。导致液压卡紧的主要原因则有四个方面，①径向力的不平衡；②杂质阻塞了某些元件；③相对运动的表面加工质量很差；④膨胀或弹性变形引起的附加的阻力；（3）液压控制系统故障。液压系统被导入控制信号后，如果执行元件不作业，那么应该查看系统的油压是不是在正常范围内、执行的元件是否有卡锁的现象等。如果执行元件只向其中一个方向作业到尽头，则应该对伺服放大器进行检测，看是不是与传感器的导出信号误接成正反馈、传感器是否接入系统等。而如果执行元件产生滞后导入信号或者振动等变化，那么应该检测传感器的导出信号、系统油压、伺服放大器的放大倍数以及运动机构与执行元件当中的游隙等[3-4]。 　　1.8 气蚀与气穴 　　形成气蚀和气穴的较为普遍和常见的原因可能是油箱的液面偏低、泵的吸油阻力大且自吸性能低等，也极有可能是因为油的粘度、温度较高以及油液自身发泡等原因导致的。 　　2 主要的故障诊断方法 　　2.1 传统的逻辑分析法 　　要想找出形成故障的原因与发生故障的零件，需要维修工根据自己的经验分析、判断和检验所有具备可能性的原因。这个方法的过程繁杂琐碎，必须要进行大规模的装拆和验证工作，而且只可以是定性的分析，具有效率低、工期长、诊断不够精确等缺点