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浅析预防石油管道防腐措施 　　摘要：目前，在石油运输方式上主要是采用管道运输方式，由于石油易爆易燃，所以积极做好管道安全运输工作非常重要，特别是石油管道的防腐工作。为此，本文针对造成石油管道发生腐蚀的原因进行分析，阐述了预防管道防腐的措施，旨在促进石油管道防腐工作的开展，确保石油管道实现安全运输。 　　关键词：石油管道；防腐；解决对策 　　当前，石油运输是通过管道进行运输，其具有低耗、自动化程度高、高效的特点，能实现连续运输。因石油物质具有易爆易燃、有毒以及高能高压的特点，要求石油运输管道具备较高的耐腐蚀性能以及较好的安全性。所以，针对石油管道运输工作进行科学管理，并积极采取有效的防腐措施，从而确保石油实现安全运输就显得尤为重要。 　　1石油管道腐蚀的原理 　　金属在土壤、海洋和大气环境中的腐蚀。是指在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。在化学腐蚀中没有电流产生，而是金属表面和其周围介质直接进行化学反应，使金属遭到破坏，而在电化学腐蚀中，有电流产生，从而产生腐蚀。钢铁的腐蚀是遵循电化学规律发生的一种自然现象，钢铁腐蚀有三个条件： 　　存在一个阳极和一个阴极，并且两者之间存在电势差；阳极和阴极由一个导电回路连接起来；阳极和阴极处于导电的介质中。随着电流由阳极流向阴极，金属原子从阳极表面上脱落变成带正电的离子进入电解液中。所以金属在电解液中存在腐蚀，金属的流失量随着金属材料类型的不同而有所不同。腐蚀对管道来说，存在着极大的危害，严重影响油气集输的安全运行，其危害主要有以下几种：在会属表面形成腐蚀坑，使管材管壁变薄，管材会在内压作用下鼓包甚至爆管；管材脱碳，使腐蚀部位的金相组织发生了变化，严重时，管壁未减薄就会爆管。 　　2石油管道发生腐蚀的相关原因 　　当前，石油运输管道设备材料类型有螺旋焊缝钢管材料、直缝电阻焊钢管材料以及碳化无缝钢管材料等。这些材料都属于金属材料，并且还具备一定的特殊性，在规格方面也具有严格要求。在对石油管道进行铺设过程中，通常是采用架空以及埋地两种方式，不管是采用何种方法，这些金属管道设备都会与周边的一些介质存在某些反应，或者是受到外界例如温度、湿度等因素的影响，使石油管道遭受腐蚀。 　　2.1石油管道发生电化学腐蚀 　　金属材料在电解质溶液中由于发生一些特殊反应而导致金属腐蚀，这称为电化学腐蚀。如果金属管道处于河流、湖泊或是水分多的空气介质中，存在于这些介质中的多种NaCl等电解质溶液，可以在石油管道外表生产薄水膜。金属管道就会与水膜层中的物质发生电化学反应，管道中的金属物质可转变为金属离子，从而进入水膜层中发生反应生产金属氢氧化物。最终导致金属具有的化学性发生变化，造成管道腐蚀情况。 　　2.2石油管道发生化学腐蚀 　　这种腐蚀类型指2种或是2种以上的物质之间出现化学作用而造成腐蚀情况。如果金属管道长时间暴露在外界，与空气长时间接触，其就会和存在于空气中的CO2、O2、SO2等发生化学反应，从而在石油管道外表生产一层硫化物或者是氧化物。由于金属管道容易在潮湿、高温条件下发生化学作用，有可能还会出现脱碳情况，从而对金属管道产生危害，影响石油安全运输工作。另外，石油中也含有多种具有酸性的物质以及其他有机物质，这些物质也会与金属管道发生反应导致管道腐蚀，从而对管道设备造成破坏。 　　2.3管道发生微生物腐蚀反应 　　由于存在真菌以及细菌，加上其产生的一些特殊活动而是金属设备发生腐蚀，此称为微生物腐蚀。相关试验研究表明，石油管道外部产生的腐蚀沉积物质，有大约27%与金属发生微生物腐蚀作用相关。这种情况会出现在金属管道埋设中，金属埋在地下时，土壤中含有金属还原菌、真菌、细菌以及硫酸盐还原菌等，其会造成金属管道发生腐蚀情况，从而对管道造成破坏作用。微生物腐蚀容易造成裂缝腐蚀以及点腐蚀，造成管道外部腐蚀沉积严重，这也是管道需要更换的一个重要影响因素。 　　3预防石油管道防腐的措施 　　3.1对于国家来说，应该改变传统的观念，加强对石油管道防腐工作的重视。一方面，应该增加对石油管道防腐工作的投资力度，不断的引进外国先进的防腐技术以及防腐材料。另一方面，也应该加大对石油管道维修的监督力度。尽一切可能降低石油管道的腐蚀消耗。 　　3.2针对企业以及工作人员的不负责任的态度。应该采取“分管到企，分管到人”的管理模式。可以通过将石油管道进行区域划分，分配到企业和工作人员。实行责任制，这样就能在很大程度上遏制这一现象。 　　3.3由于油管前如果处理的质量没有达到相应的标准会造成巨大的损失，可以通过对涂料油管进行一些加工，如采用机械前处理，也就是所谓的高温除油和喷抛丸除锈法。或者说一些感应加热。最值得注意的就是，如果对管道的内外同时进行喷涂的话，将会达到更好的效