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采油企业实现稳产高效管理方法和技巧 　　[摘 要]原油生产的过程实质上是一个不断投入、不断产出的连续过程。采油厂针对产量与成本管理的重点问题，提升了企业的管理效益。每年上级公司根据技术指标核定采油厂的计划年产油量，并根据产油量和测定的单位成本下达采油厂的成本指标。同时，随着油田开采时间的延长，设备、设施老化维护的资金投入也在加大，加上原材料和电费涨价等因素的影响，原有操作成本持续走高。在油田开采后期，需要开发低效益的油田来保障产量任务完成。在这种情况下，只有通过强化油田开发管理，增加规模产量和效益，有效进行成本控制，降低无效产量，减少无效投入，才能实现采油企业的可持续发展。 　　[关键词]采油；因素；成本 　　中图分类号：F406.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0077-01 　　积极践行分公司“固本强基、谋新图远、求实高效、和谐发展”的工作理念，坚持以油气生产为中心、以安全环保为重点，细化井站生产管理工作，进一步加强党建工作，努力营造和谐环境，整体管理水平不断提升。设备逐渐老化，对机泵设备进行定期保养维护，确保了双二外输油正常中转，注水泵泵压平稳；精打细算，控制耗气使用量，加热炉运行良好，确保冬季安全生产。根据油井生产情况采取灵活措施落实油井产量，对液量较高、离站近的油井采取停伴热量油；对液量低、离站远的油井采取停伴热或掺水用计量车在井口标产，并根据放油时间折算油井产量。二是精细注采调配，做到“两个提高、一个控制”。转变重油轻水的思想，通过分析水井注水情况和油井受效情况，找出注水调整方向，对地层能量低的井组放大注水，对注采对应差的井组，采取不稳定注水，控制油井的含水上升。三是精细地面管理，实现油井稳定生产。搞好点炉升温工作，摸索出了水套炉炉火“封、开、推、听、看”五字调节法。做好增压泵的管理运行工作，针对盘根的松紧度调节不易掌握的情况，摸索实施盘根浸泡法，减少了紧盘根的次数，延长了盘根的使用寿命，节约了成本。搞好日常生产监控，班组推行诊断式巡井办法，通过“听、看、摸、量、思”等手段及时监控油井生产状况，发现异常，及时反馈。抓好井筒管理工作，对每口油井都量身定制了一套管理方法，对油井用热水洗井后采取10天加一次清防蜡剂，用热油熔蜡以后每15天加一次清防蜡剂，根据油井结垢腐蚀情况，对结垢、腐蚀的井，分别定时定量加入阻垢剂和防腐剂。通过该站各项人性化的管理措施，强化过程控制和管理，无论是地面管理、井筒管理还是日常的资料管理都有了明显的进步和提高。 　　根据季节特点，做好生产管理工作。在统筹安排好日常生产运行的基础上，重点组织好抽油机保养、设备维护工作、井间规范化建设工作、井场防污染治理工作、雨季防汛、防盗油工作、安全现场整治以及冬防保温工作。风险控制始终在操作人员眼前，操作一步，记录完成一步，确保作业安全性。风险控制是安全环保管理的一种有效辅助工具，是实施风险控制的主要载体。为了更好地发挥其指导实际操作现场的作用。我们不断完善安全管理制度，“干前有规划、有标准，干中有监护、有监督，干后有验收、有考核”，并加大了考核力度。坚持每天利用早点名时间对员工进行安全讲话，同时每周三利用中午休息时间组织员工学习事故案例及公司培训的相关文件、案例，在雨季到来之前，对员工进行防汛工作培训，并在公司的指导下，完成了防汛安全演习，通过各种安全教育活动，提高了大家的安全意识。 　　建立科学的、符合班组实际的标杆班组考核指标体系，让班组明确要干什么。对于什么是标杆班组，标杆班组有哪些指标，大多数职工都说不清楚。结合采油厂系统节点精细化管理的要求，管理区仔细梳理各班组的生产管理特点，明确提出，在安全生产、电力管理等通用指标上，要向采油厂乃至油田先进水平看齐。具体到高压低渗透油藏诸多不具可比性的指标方面，在完成大队下发的任务基础上，要同自己的过去相比，每天进步，月月进步，年年提高。指标体系建立过程中，我们结合实际，积极倾听一线班组的意见，看这些指标是否可行，如不行，又如何加以修正。在制订指标体系时杜绝了模棱两可的指标出现。对照大队下达的各项任务指标，参照系统节点管理标准，管理区建立形成了班组指标标准体系。根据实施细则，各井站班组将系统节点管理的关键环节实施责任落实到人，结合建标、创标标准，管理区每旬对工作开展情况进行点评，并公布考核结果。做到了发现油污、杂物及时处理，回收到指定的污油回收坑。同时对回收坑内和周边及时清理，确保周边环境不受污染。达到了管区内无油污，并顺利的迎接了油公司HSE样板站验收。工区通过重点抓岗位操作卡、班前讲话、每周的安全培训等方面工作，并通过问答，答卷的方式，抽查落实安全培训笔记，操作卡使用的熟练程度，强化了员工的安全生产意识，实现了全年“零伤害、零污染、零事故” 和“杜绝各类上报事故”的工作目